레이저 절단기는 고급 기능을 갖추고 있습니다. 공기 회로 제어 시스템 설계 또한 수입 공압 부품을 사용하여 사용 비용을 효과적으로 절감합니다. 보추 시스템 및 창신 레이저와 같은 국내 일류 브랜드 액세서리를 사용하여 우수한 성능을 보장합니다. 안정성 및 고품질 장비의.
주문 (MOQ) :
1제품 기원 :
Nanjing,Jiangsu,China무게 :
3000kg보증 시간 :
2 years오토메이션 :
Automatic주요 판매 포인트 :
High precision, high speed, save material, save labor자이코
1. 속이 빈 디자인과 내부 구조의 비늘 무늬를 결합함으로써 화재 위험에 대한 저항력을 향상시킬 수 있습니다.
2. 프레임 전체는 고온 열처리 공정을 거친 후 고속 샌드블라스팅 및 응력 완화 기술을 적용합니다. 이러한 일련의 처리를 통해 베드의 변형을 효과적으로 방지하고 20년 사용 후에도 우수한 형태 안정성을 유지하도록 합니다.
3. 당사 장비는 고속 작동, 탁월한 출력 응답성 및 빠른 가속 성능을 자랑합니다.
내부 구조 표시
더 자세한 사양을 원하시면 언제든지 저희에게 연락주세요.
침대 용접 구조
오리지널 공작기계 윤활 시스템
공작기계의 정밀도는 기어랙과 선형 가이드에서 비롯됩니다.
--기어 랙: 정밀도를 결정합니다.
--선형 가이드: 방향을 결정합니다.
일반적으로 공작기계 제조업체의 기존 윤활 방식은 4시간에 한 번씩 이루어집니다. 이러한 오일 순환 시스템에는 루프 시스템이 없어 오일이 쉽게 넘쳐흘러 가공판에 떨어져 절삭 효율을 저해합니다. 그러나 당사의 독창적이고 개선된 루프 시스템은 30분마다 한 번씩 윤활할 수 있어 윤활 시간을 단축하고 윤활 빈도를 높여 기어 랙과 선형 가이드의 윤활 횟수를 늘립니다. 이를 통해 랙과 가이드의 마모를 줄이고 정밀도를 향상시키며 공작기계의 수명을 연장할 수 있습니다.
제품 매개변수
| 1. 스테인리스강 절단 공정 매개변수 | 절단 헤드 콜리메이터 초점 거리(mm): 100 (1kw-/15kw) 절삭 헤드 초점 렌즈 초점 거리(mm): 125(≤2KW); 150(3KW, 4KW); 200(≥6KW) | ||||||||
절단 레이저 출력/속도 (m/min (w)) 보드 두께(mn) | 1000 | 2000 | 3000 | 4000 | 6000 | 8000 | 10000 | 12000 | 15000 |
| 1 | 20-22 | 45-50 | 60-70 | 40-45 | 45-50 | 47-55 | 50-55 | 54-58 | 60-65 |
| 2 | 6.5-7.0 | 13-15 | 22-27 | 20-25 | 30-35 | 34-39 | 39-42 | 41-46 | 44-49 |
| 3 | 2.5-3.0 | 5.0-6.0 | 8.0-10 | 11-13 | 17-20 | 21-25 | 23-29 | 30-33 | 32-37 |
| 4 | 1.2-1.4 | 3-3.5 | 6.0~70 | 6.5-7 | 13-15 | 18-21 | 19-23 | 22-26 | 24-28 |
| 6 | 0.9-1.2 | 2.1-2.6 | 2.5-3 | 6-6.5 | 7-8.5 | 10-12 | 16 | 16-18 | |
| 8 | 0.4-0.6 | 0.85-1.2 | 1.6-1.8 | 3.8-4.2 | 4.1-4.8 | 7-7.5 | 10 | 12-14 | |
| 10 | 0.2-0.5 | 0.6~0.8 | 0.8-0.9 | 1.6-2.1 | 2.8-3.2 | 5-5.8 | 6-7 | 7-9 | |
| 12 | 0.5-0.6 | 0.7-0.75 | 1.1-1.4 | 1.6-2.0 | 3.3-3.7 | 4-4.5 | 4.5-5 | ||
| 14 | 0.5-0.55 | 0.9-1.1 | 1.3-1.55 | 1.7-2.1 | 2.1-2.8 | 2.5-3.1 | |||
| 16 | 0.6-0.8 | 1.1-1.3 | 1.6-1.7 | 1.8-2.3 | 2-2.5 | ||||
| 18 | 0.5-0.65 | 0.7-0.82 | 1.1-1.25 | 1.2-1.4 | 1.65-1.8 | ||||
| 20 | 0.4-0.5 | 0.65-0.75 | 0.8-1.1 | 1.3-1.6 | 1.4-1.8 | ||||
| 25 | 0.4-0.5 | 0.45-0.5 | 0.55-0.65 | 0.6-0.7 | |||||
| 30 | 0.3-0.33 | 0.35-0.4 | 0.45-0.55 | 0.45-0.6 | |||||
| 35 | 0.22-0.25 | 0.3-0.45 | 0.3-0.4 | ||||||
| 40 | 0.25-0.34 | 0.2-0.35 | |||||||
| 45 | 0.16-0.23 | 0.16-025 | |||||||
| 50 | 0.12-02 | ||||||||
| 메모:녹색 글꼴대부분의 생산 조건에서 안정적인 절단 데이터를 제공합니다.파란색 글꼴이는 더 나은 생산 조건에서 달성할 수 있는 데이터입니다.빨간색 글꼴실험실 조건에서 얻은 극단적인 절삭 데이터입니다. | |||||||||
| 2. 탄소강 절삭 공정 매개변수 | 절단 헤드 콜리메이터 초점 거리(mm): 100 (1kw-/15kw) 절삭 헤드 초점 렌즈 초점 거리(mm): 125(≤2KW); 150(3KW, 4KW); 200(≥6KW) | |||||||||
| 절단 레이저 출력/속도 (m/min(w)) 보드 두께(mm) | 1000 | 2000 | 3000 | 4000 | 6000 | 8000 | 10000 | 12000 | 15000 | |
| 1 | 22-25 | 42-47 | 48-55 | 42-45 | 45-48 | 46-52 | 49-55 | 50-58 | 55-60 | |
| 2 | 5-6 | 5-6 | 5-6 | 18-21 | 29-35 | 32-37 | 34-39 | 35-41 | 36-42 | |
| 3 | 2.8-3.0 | 4.0-4.5 | 3.5-4.3 | 4-4.5 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 4-5 | 26-31 | |
| 4 | 2.2-2.4 | 3.6-4.0 | 3.2-4 | 3.5-4 | 3.5-4 | 3.5-4 | 3.5-4 | 3.5-4 | 19-22 | |
| 6 | 1.3-1.6 | 2.2-2.7 | 2-2.5 | 2.4-2.7 | 2.8-3.3 | 2.8-3.1 | 2.8-3.2 | 2.8-3.3 | 14-17 | |
| 8 | 1.0-1.2 | 1.4-1.8 | 1.8-2.4 | 2-2.3 | 2.1-2.4 | 2.1-2.45 | 2.1-2.45 | 2.1-2.6 | 2.1-2.6 | |
| 10 | 0.8-1.0 | 1.1-1.5 | 1.4-1.8 | 1.8-2 | 2-2.2 | 2.0-2.3 | 2.1-2.5 | 2.1-2.5 | 2.1-2.6 | |
| 12 | 0.96-1.2 | 0.9-1.1 | 1.5-1.6 | 1.9-2.0 | 1.9-2.0 | 1.9-2.1 | 1.9-2.1 | 1.85-2.1 | ||
| 14 | 0.9-1.1 | 0.75-0.9 | 1.2-1.4 | 1.5-1.7 | 1.6-1.75 | 1.7-1.85 | 1.66-1.75 | 1.7-18 | ||
| 16 | 0.7-0.8 | 0.7-0.8 | 1-1.1 | 1.25-1.35 | 1.45-1.6 | 1.5-1.6 | 1.55-1.65 | 1.6-1.7 | ||
| 18 | 0.6-0.7 | 0.6-0.8 | 0.8-0.95 | 1.15-1.3 | 1.2-1.45 | 1.35-1.4 | 1.4-1.55 | 1.5-1.6 | ||
| 20 | 0.5-0.6 | 0.6-0.75 | 0.6-0.7 | 0.9-1.0 | 1.0-1.2 | 1.1-1.3 | 12-1.3- | 1.4-1.5 | ||
| 25 | 0.5-0.55 | 0.45-0.55 | 0.5-0.55 | 0.5-0.6 | 0.65-0.7 | 0.65-0.7 | 0.8-1.0 | |||
| 30 | 0.3-0.35 | 0.4-0.42 | 0.4-0.45 | 0.64-0.8 | ||||||
| 35 | 0.25-0.3 | 0.37-0.38 | 0.25-0.28 | 0.4 | ||||||
| 40 | 0.25-0.26 | 0.2-0.26 | 0.32 | |||||||
| 45 | 0.18-0.22 | 0.25 | ||||||||
| 50 | 0.15 | 0.18 | ||||||||
| 참고: 1)녹색 글꼴대부분의 생산 조건에서 안정적인 절단 데이터입니다.파란색 글꼴이는 더 나은 생산 조건에서 얻을 수 있는 절삭 데이터입니다.빨간색 글꼴1) 실험실 조건에서 얻은 한계 절삭 데이터입니다. 2) 밑줄 친 데이터는 질소 절삭 데이터입니다. | ||||||||||
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명예 증서
이 레이저 절단기는 판금 가공, 기계 제조, 자동차 부품, 전기 장비 및 기타 금속 가공 산업에서 널리 사용됩니다. 이 기계가 사용하시는 재료에 적합한지 확신이 서지 않으시면, 저희 전문팀이 생산 요구 사항에 맞춰 적절한 제품을 추천해 드리겠습니다.
스테인리스강, 탄소강, 알루미늄 등 금속 종류에 따라 절삭 성능이 다릅니다. 구매 전에 일반적으로 사용하는 재료와 두께 범위를 확인하여 기계가 생산 요구 사항을 충족하는지 확인하는 것이 좋습니다.
재료 정보와 필요한 절단 두께를 알려주시면 당사 엔지니어가 귀하의 용도에 가장 적합한 구성을 추천해 드릴 수 있습니다.
이 기계는 첨단 CNC 제어 기술과 레이저 절단 기술을 사용하여 재료와 직접 접촉하지 않고 정밀한 절단이 가능하므로 공구 마모를 줄이고 생산 효율을 향상시킵니다.
가공 품질 및 생산 능력 향상을 원하는 제조업체에게 이 레이저 절단기는 효율적인 금속 절단 솔루션입니다.
이 장비는 일상적인 판금 가공부터 연속 산업 생산에 이르기까지 다양한 생산 요구 사항을 충족합니다. 기계 구성은 재료 유형, 생산량 및 가공 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다.
기존 절단 장비를 업그레이드할 계획이시라면, 저희 팀이 귀사의 생산 요구 사항을 분석하고 적합한 솔루션을 추천해 드릴 수 있습니다.
어떤 재료들이 가공될 예정인가요?
최대 절삭 두께는 얼마입니까?
W작업용 사이즈는 몇 cm가 필요합니까?
그 기계는 하루에 몇 시간 동안 작동할까요?
W모자 재단 시 정확도가 필요하신가요?
W어느 정도의 자동화 수준을 기대하시나요?
적합한 레이저 절단기를 선택하는 것은 출력뿐만 아니라 실제 생산 요구 사항에 맞는 기계를 선택하는 것도 중요합니다.
신청 정보를 공유해 주시면, 저희 전문팀이 가장 적합한 장비 구성을 추천해 드릴 수 있습니다.
재질에 따라 절단 품질과 효율성을 높이기 위해서는 두께, 재질 특성 및 생산 요구 사항에 맞춰 절단 매개변수를 조정해야 합니다.
저희 엔지니어들은 고객님의 실제 재료 및 가공 조건에 따라 기술적인 제안을 제공해 드릴 수 있습니다.
귀하의 이메일 주소 및 요구 사항을 남겨두면 전문 영업 팀이 가장 적합한 솔루션을 개발할 것입니다.
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