자이코
1. 고정밀 가공: 갠트리 슬로팅 머신은 공구 끝과 테이블 표면 사이의 거리를 정밀하게 제어하여 0.02mm 이내의 초고정밀 가공을 구현합니다.
2. 탁월한 에너지 절약 및 환경 보호: 수직 홈 가공 이 기계는 경량 공구 홀더 설계를 활용하여 평삭 작업 중 왕복 운동 시 에너지 소비를 줄여 에너지 효율을 높이고 환경 친화적입니다.
3. 대형 공작물 가공의 장점: 수평 홈 가공기의 넓은 작업 표면은 대형 공작물의 배치 및 고정을 용이하게 하여 가공 적응성을 높여줍니다.
CNC 시스템
- 이 슬로팅 머신은 대만 화중 테크놀로지(Huazhong Technology)의 CNC 시스템을 탑재하고 있으며, 지능형 터치스크린 인터페이스와 간단하고 직관적인 사용자 인터페이스를 제공합니다.
- 이 시스템은 다양한 고급 기능을 통합하여 처리 효율을 크게 향상시키고 고정밀 슬로팅 품질을 보장합니다.
- 사용자 친화적인 인터랙티브 디자인과 원터치 복귀 기능으로 편리한 조작이 가능합니다.
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합금 블레이드
- 4날 동시 가공 기술을 적용하여 모든 날에 걸쳐 균일한 슬롯 깊이를 보장합니다.
- 날은 고강도 합금강으로 제작되어 매끄러운 홈 가공 마감, 뛰어난 내마모성, 그리고 현저하게 연장된 수명을 제공합니다.
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유압 시스템
- 일본에서 수입한 유압 시스템을 장착했습니다.
- 효율적인 파워트레인 시스템은 탁월한 연속 성능을 제공합니다.
- 이 소재는 고압 및 고온에 대한 저항성이 매우 뛰어납니다.
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서보 모터
- 고정밀 서보 모터를 사용하여 고속으로 작동하며 민감한 동적 응답을 제공합니다.
- 이 제품은 높은 안정성, 낮은 고장률, 그리고 간단한 설계를 제공합니다.
- 실시간 오류 코드 모니터링을 통해 신속한 진단 및 문제 해결이 가능합니다.
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구조 및 프레임
- 이 기계는 최적화된 받침대와 가로대 배치를 갖춘 일체형 프레임 설계를 사용합니다.
- 작업대는 두께 60mm의 저합금 고강도 구조용 강재로 제작되었으며, 프레임은 Q235 강판을 용접하여 뛰어난 전체적인 강성과 안정적이고 신뢰할 수 있는 작동을 보장합니다.
- 주요 부품은 내부 응력을 효과적으로 제거하고 변형을 방지하기 위해 열처리 과정을 거칩니다.
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가공물 도면
더 자세한 사양을 원하시면 언제든지 저희에게 연락주세요.


샘플 디스플레이

| 가공 보드 길이 | 가공판 폭 | 치수 | 가공된 판재의 최대 두께 | X축 최대 속도 | Y축 최대 속도 | Z축 최대 속도 | X축 위치 정확도 | Y축 위치 정확도 |
| (mm) | (mm) | (mm) | (mm) | (m/min) | (m/min) | (m/min) | (mm) | (mm) |
| 3200 | 1250 | 5200*2250*1600 | 5 | 90m/분 | 90m/분 | 20m/분 | ±0.02 | ±0.02 |
| 3200 | 1500 | 5200*2500*1600 | 5 | 90m/분 | 90m/분 | 20m/분 | ±0.02 | ±0.02 |
| 4000 | 1250 | 6000*2250*1600 | 5 | 90m/분 | 90m/분 | 20m/분 | ±0.02 | ±0.02 |
| 4000 | 1500 | 6000*2500*1600 | 5 | 90m/분 | 90m/분 | 20m/분 | ±0.02 | ±0.02 |
| 5000 | 1250 | 7000*2250*1600 | 5 | 90m/분 | 90m/분 | 20m/분 | ±0.02 | ±0.02 |
| 5000 | 1500 | 7000*2500*1600 | 5 | 90m/분 | 90m/분 | 20m/분 | ±0.02 | ±0.02 |
| 6000 | 1500 | 8000*2500*1600 | 5 | 90m/분 | 90m/분 | 20m/분 | ±0.02 | ±0.02 |
| 특별 모델 맞춤 제작을 수락합니다 |
회사 소개

이 회사는 주로 CNC 절곡기, CNC 전단기, CNC 판금 압연기, 홈 가공기 및 기타 판금 지능형 장비를 생산합니다. 자동 제어 시스템 설계, 신제품 연구 개발 및 장비 제조 산업 혁신 플랫폼을 통합한 종합 공작기계 산업 기업입니다.
왜 우리를 선택해야 할까요?

당사는 CNC 절곡기, CNC 전단기, CNC 판금 압연기, 홈 가공기 및 기타 판금 지능형 장비 분야에서 수십 년간 축적된 경험을 보유하고 있습니다. 당사는 명성과 고객 만족을 최우선으로 생각하며, 모든 제품은 ISO 991 국제 품질 인증 시스템 및 CE 인증 기준을 엄격히 준수하여 생산됩니다.

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명예 증서

자주 묻는 질문
질문: 이 기계는 생산 비용 절감에 어떻게 도움이 될 수 있습니까?
A: 이 기계는 가공 효율을 향상시키고 재료 낭비를 줄이며 추가 후가공 작업을 최소화하여 생산 비용을 절감하는 데 도움이 될 수 있습니다. 기존의 벤딩 방식은 성형 후 조정, 연마 또는 수정 작업이 더 많이 필요할 수 있습니다. 이 기계는 벤딩 전에 정확한 홈을 만들어 첫 번째 패스 생산 품질을 향상시키고 불필요한 재작업을 줄여줍니다. 판금 제품을 대량 생산하는 제조업체의 경우, 이는 생산 효율성 향상과 운영 비용 절감으로 이어질 수 있습니다. 생산 공정 최적화 방안을 찾고 계신다면, 저희 전문팀이 기술 자문을 제공해 드릴 수 있습니다.
질문: 이 기계에는 어떤 유지 보수가 필요합니까?
A: 정기적인 유지보수는 안정적인 성능과 긴 수명을 보장하는 데 중요합니다. 기본적인 유지보수에는 일반적으로 다음 사항이 포함됩니다. 절삭 공구 정기 점검, 작업 공간 청결 유지, 윤활 시스템 점검, 전기 및 CNC 부품 점검, 적절한 작동 조건 유지. 올바른 유지보수와 작동을 통해 이 기계는 장기간 생산에 필요한 안정적인 성능을 제공할 수 있습니다. 자세한 유지보수 지침이 필요하시면 당사 기술팀에서 전문적인 지원을 제공해 드립니다.
질문: 이 기계는 작동하기 얼마나 쉽습니까?
A: 이 기계는 사용자 친화적인 CNC 제어 시스템으로 설계되어 작업자가 가공 매개변수를 더욱 효율적으로 설정할 수 있습니다. 기존의 수동 방식과 비교했을 때, 적절한 교육만 받으면 숙련된 경험이 없더라도 일관된 결과를 얻을 수 있습니다. CNC 시스템은 조작을 간소화하고 정확도를 향상시키며 수작업에 대한 의존도를 줄여줍니다. 생산 효율 향상을 원하는 공장에 이 기계는 실용적인 솔루션입니다. 작동 및 교육 지원에 대한 자세한 내용은 저희 팀에서 안내해 드리겠습니다.
질문: 이 기계를 기존 판금 생산 라인에 통합할 수 있습니까?
A: 네, 이 장비는 기존의 다양한 판금 가공 공정에 통합될 수 있습니다. 일반적인 생산 공정은 다음과 같습니다: 판금 절단 → 홈 가공 → 프레스 브레이크 벤딩 → 용접/조립 → 최종 마감. 벤딩 공정 전에 이 장비를 추가하면 제품 품질을 향상시키고 더욱 정밀한 벤딩 결과를 얻을 수 있습니다. 이미 판금 생산 라인을 보유하고 계시다면, 저희 팀에서 이 장비가 현재 공정에 어떻게 적용될 수 있는지 검토해 드리겠습니다.
질문: 이 기계의 가공 품질에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?
A: 이 기계의 가공 품질은 재료 종류 및 두께, 절삭 공구 상태, 홈 깊이 설정, 기계 정밀도, 작업자 경험 등 여러 요인에 따라 달라집니다. 최상의 결과를 얻으려면 재료에 맞는 올바른 설정을 선택하는 것이 중요합니다. 재료 정보와 제품 요구 사항을 알려주시면 당사 전문 팀이 적합한 가공 매개변수를 추천해 드릴 수 있습니다.