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고강도 금속 가공용 6000W CNC 파이버 레이저 절단기

이 레이저 절단기는 최적화된 공기 제어 시스템 설계를 특징으로 하며 다음과 같은 장비를 갖추고 있습니다. 국제적으로 유명한 공압 부품이를 통해 경제적 효율성을 크게 향상시켰습니다. 또한 보추 시스템 및 창신 레이저와 같은 국내 유수 브랜드의 핵심 부품을 사용합니다.운영 안정성과 탁월한 성능을 이중으로 보장합니다.

주문 (MOQ) :
1
제품 기원 :
Nanjing,Jiangsu,China
무게 :
3000kg
보증 시간 :
2 years
오토메이션 :
Automatic
주요 판매 포인트 :
High precision, high speed, save material, save labor

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설명

자이코

1. 혁신적인 중공 구조 설계와 내부 물고기 비늘 무늬의 조합은 장비의 화재 안전성을 크게 향상시킵니다.

2. 프레임 전체에 고온 열처리 공정을 적용하고 고속 샌드블라스팅 및 응력 완화 기술을 결합하여 내부 응력을 효과적으로 제거함으로써 장기간 사용 시에도 장비의 변형을 방지하고 20년 이상 형태 안정성을 유지할 수 있도록 합니다.

3. 본 장비는 고속 작동, 탁월한 동적 응답성 및 빠른 가속을 포함한 우수한 동적 성능을 제공합니다.

제어 시스템

중국 시장을 위해 특별히 개발된 파이버 레이저 절단 소프트웨어 시스템을 사용합니다.

빠른 설치와 간편한 보정 기능을 제공합니다.

이 시스템은 전력과 절삭 속도의 지능형 매칭을 지원하고, 독립적인 선형 절삭 속도 설정을 제공하며, 방대한 절삭 공정 자원 데이터베이스를 통합합니다.

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Nickel alloy plate laser cutting machine

자동 윤활 시스템

지능형 타이머 윤활 기술을 활용하여 장비의 실제 작동 시간을 기반으로 윤활 주기와 오일 분배를 자동으로 계산함으로써 정밀한 유지 보수를 보장하고 주요 기계 부품의 수명을 극대화합니다.

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절단 헤드

자동 초점 절삭 헤드가 장착되어 있어 재료 두께를 실시간으로 감지하고 초점 위치를 자동으로 최적화합니다.

충돌 방지 장치를 포함한 다양한 안전 보호 시스템이 통합되어 있습니다.

다양한 가공 영역에서 탁월한 성능을 발휘하여 가공 효율과 절단 정확도를 동시에 향상시킵니다.

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냉각기

과열 경고 보호, 유량 이상 감지 및 실시간 수위 모니터링의 3중 안전 모니터링 시스템을 갖추고 있어 장비 작동의 안전 보장 시스템을 완벽하게 제공합니다.

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레이저 발생기

탁월한 빔 품질: 전체 출력 범위에 걸쳐 안정적인 빔 성능(BPP)을 유지하여 일관된 빔 품질을 보장합니다.

정밀 절단 기능: 출력 레이저는 초고에너지 밀도와 극히 작은 발산각을 특징으로 하여 마이크론 수준의 정밀 절단을 가능하게 합니다.

효율적인 생산: 고출력 레이저와 빠른 응답 속도가 결합되어 생산 효율이 크게 향상됩니다.

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내부 구조 표시

더 자세한 사양을 원하시면 언제든지 저희에게 연락주세요.

침대 용접 구조

오리지널 공작기계 윤활 시스템

공작기계의 정밀도는 기어랙과 선형 가이드에서 비롯됩니다.

--기어 랙: 정밀도를 결정합니다.

--선형 가이드: 방향을 결정합니다.

일반적으로 공작기계 제조업체의 기존 윤활 방식은 4시간에 한 번씩 이루어집니다. 이러한 오일 순환 시스템에는 루프 시스템이 없어 오일이 쉽게 넘쳐흘러 가공판에 떨어져 절삭 효율을 저해합니다. 그러나 당사의 독창적이고 개선된 루프 시스템은 30분마다 한 번씩 윤활할 수 있어 윤활 시간을 단축하고 윤활 빈도를 높여 기어 랙과 선형 가이드의 윤활 횟수를 늘립니다. 이를 통해 랙과 가이드의 마모를 줄이고 정밀도를 향상시키며 공작기계의 수명을 연장할 수 있습니다.

제품 매개변수

1. 스테인리스강 절단 공정 매개변수			절단 헤드 콜리메이터 초점 거리(mm): 100 (1kw-/15kw) 절삭 헤드 초점 렌즈 초점 거리(mm): 125(≤2KW); 150(3KW, 4KW); 200(≥6KW)
절단 레이저 출력/속도 (m/min (w)) 보드 두께(mn)	1000	2000	3000	4000	6000	8000	10000	12000	15000
1	20-22	45-50	60-70	40-45	45-50	47-55	50-55	54-58	60-65
2	6.5-7.0	13-15	22-27	20-25	30-35	34-39	39-42	41-46	44-49
3	2.5-3.0	5.0-6.0	8.0-10	11-13	17-20	21-25	23-29	30-33	32-37
4	1.2-1.4	3-3.5	6.0~70	6.5-7	13-15	18-21	19-23	22-26	24-28
6		0.9-1.2	2.1-2.6	2.5-3	6-6.5	7-8.5	10-12	16	16-18
8		0.4-0.6	0.85-1.2	1.6-1.8	3.8-4.2	4.1-4.8	7-7.5	10	12-14
10		0.2-0.5	0.6~0.8	0.8-0.9	1.6-2.1	2.8-3.2	5-5.8	6-7	7-9
12			0.5-0.6	0.7-0.75	1.1-1.4	1.6-2.0	3.3-3.7	4-4.5	4.5-5
14				0.5-0.55	0.9-1.1	1.3-1.55	1.7-2.1	2.1-2.8	2.5-3.1
16					0.6-0.8	1.1-1.3	1.6-1.7	1.8-2.3	2-2.5
18					0.5-0.65	0.7-0.82	1.1-1.25	1.2-1.4	1.65-1.8
20					0.4-0.5	0.65-0.75	0.8-1.1	1.3-1.6	1.4-1.8
25						0.4-0.5	0.45-0.5	0.55-0.65	0.6-0.7
30						0.3-0.33	0.35-0.4	0.45-0.55	0.45-0.6
35							0.22-0.25	0.3-0.45	0.3-0.4
40								0.25-0.34	0.2-0.35
45								0.16-0.23	0.16-025
50									0.12-02
메모:녹색 글꼴대부분의 생산 조건에서 안정적인 절단 데이터를 제공합니다.파란색 글꼴이는 더 나은 생산 조건에서 달성할 수 있는 데이터입니다.빨간색 글꼴실험실 조건에서 얻은 극단적인 절삭 데이터입니다.

2. 탄소강 절삭 공정 매개변수			절단 헤드 콜리메이터 초점 거리(mm): 100 (1kw-/15kw) 절삭 헤드 초점 렌즈 초점 거리(mm): 125(≤2KW); 150(3KW, 4KW); 200(≥6KW)
절단 레이저 출력/속도 (m/min(w)) 보드 두께(mm)	1000	2000		3000	4000	6000	8000	10000	12000	15000
1	22-25	42-47		48-55	42-45	45-48	46-52	49-55	50-58	55-60
2	5-6	5-6		5-6	18-21	29-35	32-37	34-39	35-41	36-42
3	2.8-3.0	4.0-4.5		3.5-4.3	4-4.5	4-5	4-5	4-5	4-5	26-31
4	2.2-2.4	3.6-4.0		3.2-4	3.5-4	3.5-4	3.5-4	3.5-4	3.5-4	19-22
6	1.3-1.6	2.2-2.7		2-2.5	2.4-2.7	2.8-3.3	2.8-3.1	2.8-3.2	2.8-3.3	14-17
8	1.0-1.2	1.4-1.8		1.8-2.4	2-2.3	2.1-2.4	2.1-2.45	2.1-2.45	2.1-2.6	2.1-2.6
10	0.8-1.0	1.1-1.5		1.4-1.8	1.8-2	2-2.2	2.0-2.3	2.1-2.5	2.1-2.5	2.1-2.6
12		0.96-1.2		0.9-1.1	1.5-1.6	1.9-2.0	1.9-2.0	1.9-2.1	1.9-2.1	1.85-2.1
14		0.9-1.1		0.75-0.9	1.2-1.4	1.5-1.7	1.6-1.75	1.7-1.85	1.66-1.75	1.7-18
16		0.7-0.8		0.7-0.8	1-1.1	1.25-1.35	1.45-1.6	1.5-1.6	1.55-1.65	1.6-1.7
18		0.6-0.7		0.6-0.8	0.8-0.95	1.15-1.3	1.2-1.45	1.35-1.4	1.4-1.55	1.5-1.6
20		0.5-0.6		0.6-0.75	0.6-0.7	0.9-1.0	1.0-1.2	1.1-1.3	12-1.3-	1.4-1.5
25				0.5-0.55	0.45-0.55	0.5-0.55	0.5-0.6	0.65-0.7	0.65-0.7	0.8-1.0
30							0.3-0.35	0.4-0.42	0.4-0.45	0.64-0.8
35							0.25-0.3	0.37-0.38	0.25-0.28	0.4
40								0.25-0.26	0.2-0.26	0.32
45									0.18-0.22	0.25
50									0.15	0.18
참고: 1)녹색 글꼴대부분의 생산 조건에서 안정적인 절단 데이터입니다.파란색 글꼴이는 더 나은 생산 조건에서 얻을 수 있는 절삭 데이터입니다.빨간색 글꼴1) 실험실 조건에서 얻은 한계 절삭 데이터입니다. 2) 밑줄 친 데이터는 질소 절삭 데이터입니다.

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자주 묻는 질문

큐: 단일 플랫폼 레이저 절단기와 교환 테이블 레이저 절단기의 차이점은 무엇입니까?

에이: 가장 큰 차이점은 재료 적재 및 하역 방식입니다. 단일 플랫폼 레이저 절단기는 하나의 작업대에서 재료 적재, 절단 및 하역을 모두 수행하는 반면, 교환대 방식은 생산 중 재료 교체 속도를 높입니다. 단일 플랫폼 방식은 비용 효율성을 중시하고 대량 연속 생산이 필요하지 않은 고객에게 적합한 경우가 많습니다. 최적의 선택은 생산량, 예산 및 작업 공정에 따라 달라집니다.

큐: 이 레이저 절단기는 어떻게 재료 활용도를 향상시키나요?

A: 이 레이저 절단기는 정밀한 CNC 제어, 최적화된 절단 경로 및 정확한 위치 지정을 통해 재료 활용도를 향상시킵니다. 높은 절단 정확도는 절단 오류로 인한 불필요한 폐기물 발생을 줄여주며, 전문 네스팅 소프트웨어를 통해 판재 활용도를 더욱 높일 수 있습니다. 스테인리스강이나 알루미늄과 같은 고가의 소재를 가공하는 고객의 경우, 재료 효율성 향상을 통해 생산 비용을 크게 절감할 수 있습니다.

큐: 이 레이저 절단기에는 어떤 종류의 가스가 사용되나요?

에이: 이 레이저 절단기는 일반적으로 절단 과정에서 산소나 질소와 같은 보조 가스를 사용합니다. 사용되는 가스는 재료와 요구되는 절단 효과에 따라 선택됩니다. 예를 들어, 스테인리스강 절단 시 더욱 깔끔한 모서리를 원할 경우 질소가 주로 사용되며, 특정 탄소강 가공에는 산소가 사용될 수 있습니다. 당사 엔지니어들이 고객의 재료 및 품질 요구 사항에 맞춰 적절한 절단 매개변수를 추천해 드립니다.

큐: 이 레이저 절단기는 설치 공간이 많이 필요한가요?

A: 필요한 설치 공간은 기계 크기, 작업 영역, 보조 장비 및 고객의 생산 레이아웃에 따라 다릅니다. 출하 전에 고객께서는 적절한 기초, 전원 공급 장치, 환기 조건 및 작업 공간을 준비하셔야 합니다. 작업장 정보를 제공해 주시면 저희 팀에서 설치 요구 사항을 확인하고 전문적인 안내를 제공해 드릴 수 있습니다.

큐: 이 레이저 절단기를 구매하면 어떤 교육이 제공되나요?

에이: 이 레이저 절단기를 구매하신 고객께서는 장비 작동법, 기본 유지보수 및 일상적인 문제 해결 방법을 이해하실 수 있도록 작동 안내 및 기술 지원을 받으실 수 있습니다. 적절한 교육을 통해 고객께서는 더욱 우수한 절단 결과를 얻고 생산 중 불필요한 가동 중단 시간을 줄일 수 있습니다. 해외 고객의 경우, 저희 팀이 전문적인 지원을 제공하여 원활한 장비 운영을 보장해 드립니다.

핫 태그 : 자동 프레스 브레이크 머신 금속 시트 브레이크 철판 레이저 절단 기계 합금 플레이트 레이저 절단 기계 섬유 레이저 절단 기계 사용자 정의 레이저 커팅 머신 8kW 섬유 레이저 커팅 머신 CNC 레이저 금속 절단기 스테인리스 스틸 플레이트 레이저 절단 기계

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Nanjing Zyco CNC Machinery Co., Ltd.는 2013 년에 설립되었습니다. 자동 제어 시스템 설계, 신제품 연구 개발 및 장비 제조 혁신 플랫폼을 통합하는 포괄적 인 공작 기계 산업 기업입니다. 당사의 제품은 LS00991 국제 품질 인증 시스템 및 CE 인증 표준에 따라 엄격하게 생산됩니다. 지원으로 강력한 기술 혁신 기능을 통해 사용자에게 우수하고 적용 가능한 제품 및 서비스를 제공합니다.