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스테인리스강 판재 가공용 CNC 4015 파이버 레이저 절단기

이 레이저 절단기는 지능형 공기 제어 기술을 활용하고 국제적으로 인정받는 공압 부품을 장착하여 성능이 크게 향상되었습니다. 운영 효율성 향상 및 유지보수 비용 절감핵심 구성 요소에는 국내에서 생산된 고급 제품이 포함됩니다. Bochu 시스템과 Chuangxin 레이저보장하다 장기간 안정적인 작동과 우수한 처리 품질.

주문 (MOQ) :
1
제품 기원 :
Nanjing,Jiangsu,China
무게 :
3000kg
보증 시간 :
2 years
오토메이션 :
Automatic
주요 판매 포인트 :
High precision, high speed, save material, save labor

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설명

자이코

1. 본 제품은 속이 빈 구조와 내부 물고기 비늘 무늬의 복합 설계를 특징으로 하여 화재 안전성을 크게 향상시켰습니다.

2. 본체 전체에 고온 열처리 공정을 적용하고 고속 샌드블라스팅 및 응력 완화 기술을 결합하여 구조적 변형을 효과적으로 방지하고 20년 이상 장기간 사용 후에도 뛰어난 치수 안정성을 유지하도록 합니다.

3. 또한, 이 장치는 고속 작동을 자랑하며 탁월한 동적 응답성과 빠른 가속력을 보여줍니다.

제어 시스템

중국산 파이버 레이저 절단기에 특화된 전문 제어 시스템 소프트웨어입니다.

간편한 설치, 손쉬운 교정, 그리고 출력 및 절단 속도의 유연한 조절이 가능합니다.

사용자는 선형 절삭 속도를 독립적으로 설정할 수 있으며, 포괄적인 내장 절삭 공정 데이터베이스를 이용할 수 있습니다.

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자동 윤활

타이머 기반 지능형 윤활 시스템은 작동 시간에 따라 윤활유를 자동으로 분배하여 효율적인 유지 보수를 보장하고 기계 부품의 수명을 크게 연장합니다.

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Ordinary hydraulic plate bending machine

고정밀 절삭 헤드

자동 초점 기능을 갖춘 이 제품은 재질 두께에 따라 초점 위치를 지능적으로 조정합니다.

충돌 방지 장치가 장착되어 있습니다.

다중 초점 절단에 적합하여 절단 효율과 품질을 크게 향상시킵니다.

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냉각기

과열 경고, 유량 모니터링, 수위 경보 등 다양한 보호 기능이 통합되어 장비의 안정성을 완벽하게 보장합니다.

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레이저 발생기

전체 출력 범위에 걸쳐 안정적인 빔 파라미터 곱(BPP)을 유지하여 탁월한 빔 품질과 미세한 스폿을 보장합니다.

높은 에너지 밀도와 극히 작은 발산각을 가진 레이저 출력으로 정밀한 절단이 가능합니다.

고출력 레이저는 절단 속도를 크게 향상시키고 생산 주기를 단축하며 생산 효율을 최적화합니다.

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내부 구조 표시

더 자세한 사양을 원하시면 언제든지 저희에게 연락주세요.

침대 용접 구조

오리지널 공작기계 윤활 시스템

공작기계의 정밀도는 기어랙과 선형 가이드에서 비롯됩니다.

--기어 랙: 정밀도를 결정합니다.

--선형 가이드: 방향을 결정합니다.

일반적으로 공작기계 제조업체의 기존 윤활 방식은 4시간에 한 번씩 이루어집니다. 이러한 오일 순환 시스템에는 루프 시스템이 없어 오일이 쉽게 넘쳐흘러 가공판에 떨어져 절삭 효율을 저해합니다. 그러나 당사의 독창적이고 개선된 루프 시스템은 30분마다 한 번씩 윤활할 수 있어 윤활 시간을 단축하고 윤활 빈도를 높여 기어 랙과 선형 가이드의 윤활 횟수를 늘립니다. 이를 통해 랙과 가이드의 마모를 줄이고 정밀도를 향상시키며 공작기계의 수명을 연장할 수 있습니다.

제품 매개변수

1. 스테인리스강 절단 공정 매개변수			절단 헤드 콜리메이터 초점 거리(mm): 100 (1kw-/15kw) 절삭 헤드 초점 렌즈 초점 거리(mm): 125(≤2KW); 150(3KW, 4KW); 200(≥6KW)
절단 레이저 출력/속도 (m/min (w)) 보드 두께(mn)	1000	2000	3000	4000	6000	8000	10000	12000	15000
1	20-22	45-50	60-70	40-45	45-50	47-55	50-55	54-58	60-65
2	6.5-7.0	13-15	22-27	20-25	30-35	34-39	39-42	41-46	44-49
3	2.5-3.0	5.0-6.0	8.0-10	11-13	17-20	21-25	23-29	30-33	32-37
4	1.2-1.4	3-3.5	6.0~70	6.5-7	13-15	18-21	19-23	22-26	24-28
6		0.9-1.2	2.1-2.6	2.5-3	6-6.5	7-8.5	10-12	16	16-18
8		0.4-0.6	0.85-1.2	1.6-1.8	3.8-4.2	4.1-4.8	7-7.5	10	12-14
10		0.2-0.5	0.6~0.8	0.8-0.9	1.6-2.1	2.8-3.2	5-5.8	6-7	7-9
12			0.5-0.6	0.7-0.75	1.1-1.4	1.6-2.0	3.3-3.7	4-4.5	4.5-5
14				0.5-0.55	0.9-1.1	1.3-1.55	1.7-2.1	2.1-2.8	2.5-3.1
16					0.6-0.8	1.1-1.3	1.6-1.7	1.8-2.3	2-2.5
18					0.5-0.65	0.7-0.82	1.1-1.25	1.2-1.4	1.65-1.8
20					0.4-0.5	0.65-0.75	0.8-1.1	1.3-1.6	1.4-1.8
25						0.4-0.5	0.45-0.5	0.55-0.65	0.6-0.7
30						0.3-0.33	0.35-0.4	0.45-0.55	0.45-0.6
35							0.22-0.25	0.3-0.45	0.3-0.4
40								0.25-0.34	0.2-0.35
45								0.16-0.23	0.16-025
50									0.12-02
메모:녹색 글꼴대부분의 생산 조건에서 안정적인 절단 데이터를 제공합니다.파란색 글꼴이는 더 나은 생산 조건에서 달성할 수 있는 데이터입니다.빨간색 글꼴실험실 조건에서 얻은 극단적인 절삭 데이터입니다.

2. 탄소강 절삭 공정 매개변수			절단 헤드 콜리메이터 초점 거리(mm): 100 (1kw-/15kw) 절삭 헤드 초점 렌즈 초점 거리(mm): 125(≤2KW); 150(3KW, 4KW); 200(≥6KW)
절단 레이저 출력/속도 (m/min(w)) 보드 두께(mm)	1000	2000		3000	4000	6000	8000	10000	12000	15000
1	22-25	42-47		48-55	42-45	45-48	46-52	49-55	50-58	55-60
2	5-6	5-6		5-6	18-21	29-35	32-37	34-39	35-41	36-42
3	2.8-3.0	4.0-4.5		3.5-4.3	4-4.5	4-5	4-5	4-5	4-5	26-31
4	2.2-2.4	3.6-4.0		3.2-4	3.5-4	3.5-4	3.5-4	3.5-4	3.5-4	19-22
6	1.3-1.6	2.2-2.7		2-2.5	2.4-2.7	2.8-3.3	2.8-3.1	2.8-3.2	2.8-3.3	14-17
8	1.0-1.2	1.4-1.8		1.8-2.4	2-2.3	2.1-2.4	2.1-2.45	2.1-2.45	2.1-2.6	2.1-2.6
10	0.8-1.0	1.1-1.5		1.4-1.8	1.8-2	2-2.2	2.0-2.3	2.1-2.5	2.1-2.5	2.1-2.6
12		0.96-1.2		0.9-1.1	1.5-1.6	1.9-2.0	1.9-2.0	1.9-2.1	1.9-2.1	1.85-2.1
14		0.9-1.1		0.75-0.9	1.2-1.4	1.5-1.7	1.6-1.75	1.7-1.85	1.66-1.75	1.7-18
16		0.7-0.8		0.7-0.8	1-1.1	1.25-1.35	1.45-1.6	1.5-1.6	1.55-1.65	1.6-1.7
18		0.6-0.7		0.6-0.8	0.8-0.95	1.15-1.3	1.2-1.45	1.35-1.4	1.4-1.55	1.5-1.6
20		0.5-0.6		0.6-0.75	0.6-0.7	0.9-1.0	1.0-1.2	1.1-1.3	12-1.3-	1.4-1.5
25				0.5-0.55	0.45-0.55	0.5-0.55	0.5-0.6	0.65-0.7	0.65-0.7	0.8-1.0
30							0.3-0.35	0.4-0.42	0.4-0.45	0.64-0.8
35							0.25-0.3	0.37-0.38	0.25-0.28	0.4
40								0.25-0.26	0.2-0.26	0.32
45									0.18-0.22	0.25
50									0.15	0.18
참고: 1)녹색 글꼴대부분의 생산 조건에서 안정적인 절단 데이터입니다.파란색 글꼴이는 더 나은 생산 조건에서 얻을 수 있는 절삭 데이터입니다.빨간색 글꼴1) 실험실 조건에서 얻은 한계 절삭 데이터입니다. 2) 밑줄 친 데이터는 질소 절삭 데이터입니다.

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자주 묻는 질문

질문: 이 레이저 절단기는 스테인리스강과 알루미늄을 절단할 수 있습니까?

A: 네. 이 레이저 절단기는 스테인리스강, 알루미늄, 탄소강 및 기타 금속 재료 절단에 적합합니다. 재료에 따라 절단 품질과 효율을 높이기 위해 두께, 재료 특성 및 생산 요구 사항에 맞춰 절단 매개변수를 조정해야 합니다. 당사 엔지니어가 실제 재료 및 가공 조건에 따라 기술적인 제안을 제공해 드릴 수 있습니다.

질문: 이 레이저 절단기는 어떤 유지 보수가 필요합니까?

A: 이 레이저 절단기는 비교적 유지보수 요구 사항이 낮아 안정적인 산업 현장 운영을 위해 설계되었습니다. 정기 유지보수에는 주로 레이저 절단 헤드 점검, 보호 부품 청소, 윤활 시스템 관리 및 주요 기계 부품 검사가 포함됩니다. 적절한 유지보수를 통해 절단 정확도를 유지하고 수명을 연장하며 안정적인 생산 성능을 보장할 수 있습니다.

질문: 이 레이저 절단기는 어떤 산업 분야에서 사용할 수 있습니까?

A: 이 레이저 절단기는 판금 가공, 기계 제조, 자동차 부품 생산, 전기 캐비닛 제조, 주방 기기 생산, 금속 가구 제조, 철골 구조물 가공 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 높은 정밀도와 유연한 가공 능력을 갖춘 이 기계는 효율적인 금속 절단 솔루션이 필요한 기업에 적합합니다.

Q: 금속판 가공에 이 레이저 절단기를 선택해야 하는 이유는 무엇입니까?

A: 이 레이저 절단기는 제조업체의 생산 효율 향상, 재료 낭비 감소, 그리고 더욱 정밀한 절단을 지원합니다. 기존 절단 방식과 비교했을 때, 더욱 깔끔한 절단 결과, 빠른 가공 속도, 그리고 다양한 금속 제품에 대한 뛰어난 유연성을 제공합니다. 신뢰할 수 있는 금속 가공 장비가 필요한 기업에게 이 레이저 절단기는 장기적인 생산성 향상 솔루션을 제공할 수 있습니다.

질문: 이 레이저 절단기의 적절한 구성을 어떻게 선택할 수 있을까요?

A: 이 레이저 절단기의 적합한 구성은 재료 종류, 재료 두께, 절단 크기, 생산 능력, 정밀도 요구 사항, 작업 환경 등 실제 생산 요구 사항에 따라 달라집니다. 적절한 구성을 통해 불필요한 투자를 피하면서 더 나은 절단 성능을 얻을 수 있습니다. 어떤 구성이 적합한지 확실하지 않은 경우 당사 전문가 팀에 문의하십시오. 귀사의 제품 및 가공 요구 사항에 가장 적합한 기계 모델을 추천해 드리겠습니다.

핫 태그 : 스테인리스 스틸 플레이트 레이저 절단 기계 금속 시트 브레이크 레이저 절단 기계 철판 레이저 절단 기계 카본 스틸 플레이트 레이저 절단 기계 합금 플레이트 레이저 절단 기계 산업용 레이저 절단 기계 사용자 정의 레이저 커팅 머신

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Nanjing Zyco CNC Machinery Co., Ltd.는 2013 년에 설립되었습니다. 자동 제어 시스템 설계, 신제품 연구 개발 및 장비 제조 혁신 플랫폼을 통합하는 포괄적 인 공작 기계 산업 기업입니다. 당사의 제품은 LS00991 국제 품질 인증 시스템 및 CE 인증 표준에 따라 엄격하게 생산됩니다. 지원으로 강력한 기술 혁신 기능을 통해 사용자에게 우수하고 적용 가능한 제품 및 서비스를 제공합니다.