수평형과 수직형 그루빙 머신: 귀하의 공장에 더 적합한 머신은 무엇일까요?

고정밀 판금 성형 공정에서 홈 가공은 후속 굽힘 가공의 정확도와 가공물 외관의 일관성을 결정하는 핵심적인 예비 공정입니다. 적합한 기계를 선택하면 두꺼운 판에는 깊고 안정적으로, 얇은 판에는 얕고 균일하게 홈 가공할 수 있어 생산 라인 효율을 30%까지 향상시킬 수 있습니다. 잘못된 기계를 선택하면 큰 판의 홈 깊이 편차가 0.2mm를 초과하여 굽힘 및 뒤틀림이 발생하거나, 소량의 가공물이 반복적으로 클램핑되어 생산 속도가 점점 느려집니다.

많은 판금 공장이 그루빙 머신 구매 시 "수평/수직" 선택 단계에서 어려움을 겪습니다. 오늘 저희는 공정 로직, 공정 시나리오, 기술적 경계라는 세 가지 측면에서 최적의 모델을 정확하게 찾을 수 있도록 도와드리겠습니다.

1. 핵심 프로세스 로직: 듀얼 패스 효율성 대 싱글 패스 안정성 및 정밀도

그루빙 머신의 효율성과 정밀도는 커터 헤드 구성과 가공 사이클 로직에 의해 결정될 수 있으며, 이는 다양한 시나리오에 대한 적합성을 결정합니다.：

수직 그루빙 머신: 8개 블레이드 듀얼 패스 가공, 두꺼운 판과 작은 구성품에 효율적인 엔진입니다.

수직형 모델은 8세트의 커터 헤드를 장착하고 "듀얼 패스 가공 로직"을 채택했습니다. 즉, 나가는 패스에서 4세트의 커터 헤드가 동시에 홈 가공을 수행하고, 돌아오는 패스에서 다른 4세트의 커터 헤드가 전환되어 가공을 계속하며, 한 번의 왕복으로 2개의 홈을 가공할 수 있습니다.

이 설계는 소량 생산 및 다양한 품목의 가공 요구에 자연스럽게 부합합니다. 예를 들어, 소형 장비 캐비닛 패널 및 장식용 금속 부품을 생산할 때 기판의 위치를 ​​자주 조정할 필요가 없으며, 단위 시간당 처리량을 40% 이상 증가시킬 수 있습니다.

기술적 경계에서 수직 홈 가공 기계는 뛰어난 두꺼운 재료 호환성으로 두각을 나타냅니다.：

최대 클램핑 두께: 6-7mm

추천 홈 깊이 : ≤2.5 mm (깊은 홈 굽힘에 대한 요구 사항을 충족)

주로 두꺼운 작업물을 생산하고 소량 주문을 생산하는 공장의 경우, 수직 홈 가공 기계는 "정밀성과 효율성"의 균형을 이루는 비용 효율적인 선택입니다.

수평 홈 가공기: 4개의 블레이드를 이용한 단일 패스 가공으로 대형 시트의 고정밀 홈 가공에 탁월한 안정성을 제공합니다.

수평형 모델은 4세트의 커터 헤드를 장착하고 "단일 패스 가공 로직"을 채택했습니다. 즉, 커터 헤드만 플레이트에 접촉하여 나가는 패스에서 홈을 만들고, 복귀 패스에서 툴 홀더가 자동으로 올라가서 한 번의 왕복으로 단 1개의 홈만 가공합니다.

"느린 속도"처럼 보일 수 있지만 실제로는 대형 패널에 대한 "전용 최적화"입니다. 폭이 넓은 커튼월 패널과 긴 레일 운송 내부 부품(길이 ≥ 3m)을 수평의 긴 작업대에 평평하게 놓았을 때, 단일 패스 가공을 통해 패널의 앞뒤 움직임으로 인해 발생하는 위치 오류를 피할 수 있으며 홈의 직진도 편차를 0.05mm 이내로 제어할 수 있습니다.

기술적 경계는 "박판 정밀 홈 가공"에 더욱 집중되어 있습니다.

최대 클램핑 두께: 4mm

권장 홈 깊이: ≤1.5 mm (얕은 홈 굽힘의 미적 요구 사항 충족)

대형 패널과 고정밀 주문에 중점을 둔 공장의 경우, 수평 홈 가공 기계는 고품질 제품의 높은 수율을 보장하는 데 중요한 장비입니다.

2. 시나리오 기반 선택 가이드: 적합한 기계 선택 = 처리 비용 30% 절감

"전반적인 모델"은 없으며 생산 라인에 맞는 모델만 있습니다. 이를 공장의 핵심 주문 유형과 매치하면 옵션을 빠르게 좁힐 수 있습니다.

수직을 선택하세요 홈 파기 공장에서 기계를 먼저 사용하는 경우:

✅ 핵심 주문에는 소형 캐비닛과 두꺼운 금속 구성품(예: 분배 상자 패널 및 장비 인클로저)이 포함됩니다.

✅ 두께 6~7mm의 판을 자주 가공하며 굽힘을 지지하기 위해 2mm 이상의 홈이 필요합니다.

✅ 주문은 주로 소량으로 처리되며, 빈도가 높고 단위 시간당 처리 효율성을 우선시합니다.

수평을 선택하세요 홈 파기 공장에서 기계를 먼저 사용하는 경우:

✅ 핵심 주문에는 대형 외벽 패널과 긴 구조적 구성 요소(커튼월 장치 및 철도 교통 내부 트림 등)가 포함됩니다.

✅ 최대 4mm 두께의 얇은 시트를 자주 가공하며 굽힘 후 표면 평탄도를 보장하기 위해 얕은 홈이 필요합니다.

✅ 주문은 주로 대형, 고정밀 제품이며 홈 일관성에 대한 요구 사항이 엄격합니다.

혼합주문은 어떻게 선택하나요?

공장에서 소량의 두꺼운 재료와 대형 박판을 모두 처리하는 경우 "핵심 주문 비율"을 기준으로 주요 기계 유형을 결정하는 우선순위를 지정할 수 있습니다. 예를 들어 핵심 주문의 70%가 작고 두꺼운 부품인 경우 수직형을 선택합니다. 홈 파기 기계를 선택하세요. 그렇지 않은 경우 수평 기계를 선택하세요.

3. 모델 선택의 함정: "사양 집착"으로 인해 생산 효율성이 저하되지 않도록 주의하세요.

많은 공장이 이런 함정에 빠졌습니다.

· 무작정 수직 홈 가공기를 선택(클램핑 플레이트가 더 두꺼운 소재를 고정할 수 있기 때문)했지만, 코어 주문은 대형 패널용이어서 클램핑 중에 패널이 흔들리고, 홈 깊이 편차가 0.2mm를 초과하여 굽힘 재작업률이 15%에 달했습니다.

· 추세를 따라 수평 홈 가공 기계(정밀도가 더 높기 때문)를 선택했지만 6mm 소재를 자주 가공하면 가공 속도를 늦추게 됩니다. 그 결과 수직 모델보다 효율성이 50% 낮아집니다.

선택의 본질은 단순히 "매개변수의 최대치"를 추구하는 것이 아니라 "핵심 주문의 프로세스 요구 사항"에 부합하는 것입니다.

귀하의 공장에서는 어떤 모델을 사용해야 할까요?

여전히 확신이 없으시다면 저희에게 연락하여 귀사의 일일 가공에 필요한 치수, 소재 두께, 일일 생산 능력 요건을 보내주시기 바랍니다. 저희가 해당 기계 모델을 직접 연결해 드리고, 현장에서 샘플 기계의 시험 가공 일정을 예약하실 수도 있습니다. 결국, 적합한 기계 모델을 선택하는 것은 판금 가공 비용 절감과 효율성 향상의 첫걸음입니다.