정비 엔지니어에게 프레스 브레이크 고장의 원인을 물어보면 극적인 고장 같은 이야기는 듣지 못할 겁니다. 실패담이 많을 겁니다. 아무도 제때 하지 못한 사소한 일들에 대한 이야기를 듣게 될 거예요.
프레스 브레이크는 드물게 한 번에 고장납니다. 먼지가 먼저 쌓이고, 그 다음에는 비산, 그리고 마모가 차례로 발생하면서 고장이 납니다. 그런 다음 노화가 진행되고, 각 단계는 저마다의 시간표에 따라 움직입니다. 유지 관리도 이러한 각 단계에 맞춰 진행하세요. 시계의 경우 대부분의 문제 해결은 필요하지 않습니다. 이것이 바로 비결입니다. 유지보수는 하나의 작업이 아닙니다. 다섯 가지 리듬이 동시에 작동하는 것입니다.
일상의 리듬: 더러움과 안전
교대 근무 시작 후 5분에서 10분 정도. 이 단계는 가장 단순한 적과 싸웁니다. 오염. 작업대나 공구에 남은 금속 칩과 먼지는 연마재가 됩니다. 엄청난 힘으로 조용히 표면에 흠집을 내어 정확도를 높입니다. 닦아내세요. 기계를 멈추고 작업 공간을 정리한 다음 첫 번째 작업을 시작하기 전에 펀치와 다이를 살펴보십시오. 만곡부.
그다음에는 사람을 보호하는 장치들을 테스트해 보세요: 비상 정지 장치, 광전식 안전장치, 연동장치. 안전장치 테스트하지 않은 장치는 안전장치가 아니라 희망사항일 뿐입니다. 마지막으로 폐자재에 구부려보는 테스트를 해보세요. — 이는 양질의 재료가 근처에 닿기 전에 기계가 제대로 휘어지는지 확인하는 과정입니다. 그것.
주간 리듬: 눈으로 포착할 수 있는 것들
일주일에 한 번, 속도를 늦추고 살펴보세요. 유압 라인(호스, 연결 부품 등)을 따라 걸어보세요. 연결 부위. 금요일에 기름이 조금씩 새는 연결 부위는 수리비가 저렴합니다. 같은 누출 부위니까요. 주문 도중에 고객이 기다리는 상황에서 이를 발견하면 가동 중단이 발생합니다. 유압유를 살펴보세요. 색깔 변화나 이상한 냄새와 같은 증상 자체가 과열의 첫 징후인 경우가 많습니다. 성능 저하가 발생하기 훨씬 전에 오염이 발생합니다.
전기적인 측면에서도 마찬가지입니다. 케이블은 마모 및 닳음 방지를 위해, 단자는... 헐거움이 없고 막힘 방지 필터가 있는지 확인하십시오. 그리고 공구가 보관되는 장소가 깨끗하고 정돈되어 있는지 확인하십시오. 보관 방법 덕분에 대부분의 작업장에서 생각보다 훨씬 더 많은 공구 손상을 예방할 수 있습니다.
월별 리듬: 표류
매달 고장나는 것은 없습니다. 물건들은 이리저리 옮겨 다닙니다. 이 레이어는 느린 움직임을 포착하기 위해 존재합니다. 고철이 되기 전에.
윤활 시스템 전체를 점검하십시오: 윤활유 저장조 수위, 막힘이나 손상이 있는 배관 등을 확인하십시오. 가이드와 베어링에 제대로 공급되었는지 확인하십시오. 그런 다음 백게이지를 확인하여 유격이 있는지 확인하십시오. 약간의 유격이 있으면 정상입니다. 리드 스크류 또는 리니어 가이드의 헐거움은 모든 플랜지의 길이 불일치로 이어집니다. 일부 작업은 교대 근무 시간 내내 진행됩니다. 클램핑 시스템을 점검하고, 전기 캐비닛을 청소하십시오. 측정값에 따라 필요하다고 판단되는 곳에서 보정하십시오.
ZYCO CNC 프레스 브레이크에 장착된 다축 백게이지(X1/X2, R1/R2)를 이용한 부품 월별 드리프트 검사 보호하다.
사진 속 백게이지(다축, 선형 가이드 장착)는 바로 그 제품입니다. 이 리듬이 보호하는 구성 요소입니다. 요란하게 고장 나지 않습니다. 조용히 흘러가고, 첫 번째 증상은 뚜렷한 이유 없이 부품의 치수가 잘못 측정되는 것입니다.
분기별 주기: 내부로 들어가기
매 분기 또는 반년마다 업무는 관찰에서 측정으로 전환됩니다. 일반적으로 숙련된 기술자의 업무입니다. 유압 필터 교체, 밸브 및 펌프 출력 점검 등이 포함됩니다. 테스트를 거치고, 실린더의 누출 및 로드 손상 여부를 점검합니다. 램 평행도 및 기계 레벨은 육안이 아닌 정밀 계측기를 사용하여 검증됩니다. 모든 펀치와 랙에 있는 다이는 마모, 균열 및 변형 여부를 검사하고, 필요한 경우 날카롭게 하거나 교체합니다. 그들이 당신의 부품에 자신들의 상태를 기록하기 시작하기 전에.
이때 오일 샘플을 채취해야 합니다. 오일 분석은 혈액 검사에 비유하면 가장 쉽게 이해할 수 있습니다. 기계의 경우, 실험실에서 유체에 부유하는 물질을 분석합니다. 입자 수를 통해 알 수 있습니다. 여과 성능이 얼마나 좋은지, 수분 함량은 부식 및 윤활성 손실을 알려주는 지표입니다. 점도는 오일 자체가 분해되는지 여부와 마모 금속(철, 구리, 크롬 — 구성 요소가 물질을 방출하는 지점. 유체 이름 마모되기 시작하는 부품이 고장 나기 몇 달 전에 미리 마모되는 것입니다.
연간 주기: 노화
1년에 한 번, 노후화 문제를 해결해야 합니다. 모든 유압유를 교체하고 유압 탱크도 정비해야 합니다. 단순히 보충하는 것이 아니라 제대로 청소해야 합니다. 마모된 씰과 개스킷은 실린더에서 분리됩니다. 누출이 발생하기 전에 베어링, 모터, 커플링 및 벨트를 검사합니다. 세트. 프레임과 침대의 구조적 상태를 점검하여 피로도를 확인합니다.
그리고 디지털 정리 작업을 소홀히 하지 마세요. 모든 프로그램과 매개변수를 백업하십시오. 제어를 수행하고, 소프트웨어 업데이트를 적용하고, 중요한 값들이 변동되지 않았는지 확인합니다. 원래 있어야 할 위치에서 벗어나게 됩니다. 백업 없이 제어 장치의 매개변수를 잃어버리면 장치가 작동을 멈출 수 있습니다. 건강한 기계도 기계 고장만큼이나 완벽합니다. 한 해를 풍족하게 마무리하세요. 안전 감사 — 모든 안전 장치가 표준에 따라 테스트되었으며 기록으로 남습니다.
이것이 문제 해결에 미치는 영향은 무엇일까요?
다섯 가지 리듬을 유지하면 문제 해결 과정이 간단한 체크리스트로 줄어듭니다. 문제가 발생하면 증상부터 파악하여 간단한 것부터 먼저 점검하세요. 기계가 시동이 걸리지 않나요? 전원, 비상 정지 버튼, 인터록, 제어 장치의 오류 코드 등을 확인해 보세요. 무엇이든 열기 전에 그 순서대로 하세요. 새로운 소음이나 진동이 느껴지나요? 윤활유를 발라주세요. 베어링, 느슨한 체결 부품, 유압 장치 내 공기. 누출이 있나요? 원인을 찾으세요 - 씰, 연결 부품, 호스 등을 점검하고, 단순히 물웅덩이만 해결하는 것이 아니라 근본 원인을 고쳐야 합니다.
대부분의 결점은 그 목록에 포함되는데, 리듬이 주요 원인을 의미하기 때문입니다. 이미 몇 달 전에 처리된 사항입니다. 그리고 기록부를 작성하세요. 기계의 판독값, 오일량 등을 기록하는 작업입니다. 결과와 사소한 수리 사항들이 기록되어 있어, 최종적으로 문제가 해결되었을 때 어디를 살펴봐야 하는지 알려줍니다. 불평하다.
저희 경험상 고장은 불운이라기보다는 정비가 누락된 경우가 대부분입니다. 모든 것이 한꺼번에. 이러한 상황을 이해하는 상점들은 응급 상황에 대한 비용 지불을 중단하고, 다른 조치를 취하기 시작합니다. 대신 예약된 몇 분의 시간을 결제합니다.
ZYCO 엔지니어와 상담하여 프레스 브레이크의 정기적인 유지보수 주기(매일)를 설정하는 방법에 대해 알아보세요. 연간 요금제는 매장의 실제 운영 방식에 맞춰 조정됩니다.
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