판금 절곡기가 프레스 절곡기보다 항상 빠른가요?

아니요.

패널 벤더는 적절한 부분에서 작업 속도를 크게 향상시킬 수 있습니다.

다음과 같은 문제를 해결할 수 있습니다:

· 반복적인 작업자 위치 변경;

· 선회;

· 들어올리기;

· 확인 중;

· 그리고 수동 공구 설정.

하지만 간단한 브래킷은 프레스 브레이크를 사용하면 더 빠르게 제작할 수 있습니다.

따라서 주기 시간 분석에는 실제 생산 구성 요소를 사용해야 합니다.

측정하다

· 프로그램 로드;

· 설정;

· 자재 적재;

· 첫 번째 위치 선정;

· 각 굽이마다;

· 회전;

· 다시 잡기;

· 도구 설정;

· 하역;

· 점검;

· 그리고 부품 교체.

그런 다음 계산하세요.

시간당 완성 부품 수

단순히 다음과 같은 것이 아닙니다.

분당 굽힘 횟수

이는 특히 자동화를 대규모 자본 투자의 정당성 근거로 사용할 때 더욱 중요합니다.

그림 3. 벤딩 사이의 핸들링이 전체 완제품 생산 주기 시간에 큰 영향을 미치는 이유를 보여주는 워크플로 비교.

어떤 기계가 더 정확할까요?

기술적으로 타당한 보편적인 답변은 없습니다.

다음과 같은 특징을 갖춘 고품질 프레스 브레이크:

· 정확한 Y1/Y2 제어;

· 훌륭한 도구;

· CNC 크라운 가공;

· 물질적 보상;

· 및 각도 측정

매우 일관된 구성 요소를 생산할 수 있습니다.

다음과 같은 기능을 갖춘 고품질 패널 벤더:

· 정확한 공백 참조;

· 적응형 알고리즘;

· 안정적인 클램핑;

· 정밀한 칼날 제어;

· 자동 조작

또한 매우 일관된 결과를 얻을 수 있습니다.

올바른 테스트는 다음과 같지 않습니다:

어느 브로셔에 더 작은 숫자가 나와 있습니까?

올바른 테스트는 다음과 같습니다.

어떤 시스템이 요구되는 허용 오차 범위 내에서 대표 구성 요소를 반복적으로 생산할 수 있습니까?

권장 정확도 FAT

두 기계 유형 중 어느 것이든 다음을 지정하십시오.

· 정확한 재질 등급;

· 재료 두께 허용 오차;

· 빈 치수;

· 내부 반경;

· 굽힘 각도;

· 플랜지 치수;

· 측정 방법;

· 샘플 수량;

· 주변 환경 조건이 중요한 경우;

· 그리고 허용 오차.

예를 들어:

합의된 생산 재료와 프로그램을 사용하여 대표 부품 10개를 연속으로 생산한 다음, 각 부품의 주요 플랜지 치수와 굽힘 각도를 측정합니다.

이는 의미 있는 증거를 제공합니다.

툴링 및 교체

프레스 브레이크

다음을 요청하세요:

· 펀치 프로파일;

· 다이 개구부;

· 분할;

· 공구 부하;

· 클램핑 시스템;

· 공구 보관소;

· 도구 식별;

· 그리고 전환 시간.

다양한 제품을 생산하는 경우 자동화 설비는 투자 수익률(ROI)에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다.

패널 벤더

다음을 요청하세요:

· 범용 공구 범위;

· 블랭크홀더 설정;

· 보조 도구;

· 정밀 부품 가공 능력;

· 재진입 벤드 공구;

· 자동 설정;

· 공구 보관함;

· 그리고 기하학적 제한 사항.

수락하지 마십시오:

"설비 변경이 필요하지 않습니다."

계획된 부품군 전체를 정의하지 않고.

노동 및 작업자 기술

자동화는 노동을 완전히 없애는 것이 아니라 노동의 형태를 바꾸는 것이다.

수동 프레스 브레이크 작업

노동력이 더 많이 집중되는 곳은 다음과 같습니다.

· 기계 설정;

· 공작물 지지대;

· 회전;

· 측정;

· 순차 제어;

· 그리고 물리적 취급.

패널 벤더 작업자

노동계가 다음과 같은 방향으로 움직이고 있습니다:

· 프로그램 작성;

· 로딩 전략;

· 자동화 감독;

· 생산 계획;

· 유지;

· 그리고 타당성 조사 공학.

로봇 프레스 브레이크 작업

추가 사항:

· 로봇 프로그래밍;

· 그리퍼 관리;

· 충돌 시뮬레이션;

· 부분 흐름 계획;

· 및 자동화 복구.

따라서 구매자는 다음 사항을 평가해야 합니다.

완성품당 노동 투입량

기계 조작자 수만 세는 대신에.

생산량: 소량 생산, 다품종 생산 또는 대량 생산?

전통적인 간소화 방법은 다음과 같습니다.

프레스 브레이크 = 소량 생산, 패널 벤딩 = 대량 생산

그 내용은 더 이상 정확하지 않습니다.

최신 패널 벤딩기는 부품 형상 변화에 맞춰 툴링과 생산 프로그램을 자동으로 조정할 수 있습니다.

살바니니는 P4 플랫폼에서 자동화된 공정 중 툴 적응 기능을 통해 배치 생산 및 키트 생산을 적극적으로 장려합니다.

마찬가지로, 자동 공구 교환식 프레스 브레이크와 오프라인 프로그래밍 방식의 로봇 시스템은 다품종 생산을 효과적으로 지원할 수 있습니다. LVD는 현재 다품종 환경에서 부품 간 전환을 위해 설계된 비전 유도 로봇 시스템을 적극적으로 홍보하고 있습니다.

보다 유용한 틀은 다음과 같습니다.

낮은 부피 + 예측 불가능한 기하학적 구조

프레스 브레이크가 종종 유리한 점이 있습니다.

다품종 + 패널 중심의 기하학적 구조

패널 벤더는 설정 및 조작이 자동화되면 매우 경쟁력 있는 장비가 될 수 있습니다.

대량 생산 + 반복적인 패널 형상

패널 벤더는 매우 뛰어난 생산성을 제공할 수 있습니다.

대량 생산 가능 + 로봇 친화적인 복잡 부품

로봇식 프레스 브레이크는 매우 효과적일 수 있습니다.

부품 계열이 답을 결정합니다.

패널 벤더와 프레스 브레이크 비교 비용

기계 가격만으로는 충분하지 않습니다.

프레스 브레이크에는 다음과 같은 특징이 있을 수 있습니다.

· 초기 기계 비용 절감;

· 수작업 비중 증가;

· 더 많은 공구 변경 사항;

· 운영자 참여 증가.

판금 절곡기는 다음과 같은 특징을 가질 수 있습니다:

· 자동화 투자 증가;

· 수동 작업량 감소;

· 설치 시간 단축;

· 작업자의 동작 횟수 감소;

· 공구 제작 경제성이 다릅니다.

로봇식 프레스 브레이크는 다음과 같은 이점을 제공합니다:

· 기계 인간;

· 그리퍼;

· 안전 셀;

· 프로그램 작성;

· 적재/하역;

· 완성;

· 그리고 유지보수.

그러므로 비교해 보세요 완전 생산 시스템.

총 소유 비용

유용한 간소화된 모델은 다음과 같습니다.

총소유비용(TCO) = 기계 투자 + 공구 + 인건비 + 설치비 + 에너지비 + 유지보수비 + 소프트웨어비 + 예비 부품비 + 폐기 비용 + 서비스비 + 금융비용 − 생산성 향상

업계 평균 비율을 가정하여 투자 수익률(ROI)을 계산하지 마십시오.

직접 제작한 제품을 기반으로 모델을 구축하세요.

기계 투자

포함하다:

· 기계;

· 제어 장치;

· 오토메이션;

· 압형;

· 안전;

· 해운;

· 설치;

· 기반;

· 시운전.

노동

믿다:

· 교대 근무당 운영자 수;

· 적재 작업;

· 노동 관리;

· 공구 교체 작업;

· 검사 인력;

· 프로그래밍 작업.

압형

포함하다:

· 표준 도구;

· 특수 도구;

· 자동 공구 교환기;

· 공구 보관함;

· 교체품.

설정

추정:

· 하루 설정 횟수;

· 설정당 소요 시간(분);

· 설치 과정 중 생산이 중단되었습니다.

유지

포함하다:

· 해당되는 경우 유압 장치;

· 서보 시스템;

· 로봇 서비스;

· 조작기 유지보수;

· 압형;

· 윤활유;

· 소프트웨어 지원.

폐기 및 재작업

다음과 같은 원인으로 인한 비용을 추정해 보세요:

· 첫 번째 조각 수정;

· 스프링백 변형;

· 긁힘 자국;

· 설정 오류;

· 잘못된 굽힘 순서;

· 재질의 차이.

생산력

사용:

직원 배치 시간당 승인된 완제품 수

시간당 이론적인 굽힘 횟수가 아니라.

그림 4. 프레스 브레이크, 로봇 프레스 브레이크 및 패널 벤더 투자 비교를 위한 총 소유 비용 프레임워크.

프레스 브레이크는 언제 선택해야 할까요?

프레스 브레이크는 일반적으로 다음과 같은 경우에 가장 먼저 평가해야 하는 기계입니다.

· 재료의 두께는 매우 다양합니다.

· 두꺼운 판이 흔히 사용됩니다.

· 향후 계획은 예측할 수 없습니다.

· 맞춤형 공구가 자주 필요합니다.

· 그 공장은 종합 하청업체입니다.

· 길거나 구조적인 부품이 흔히 사용됩니다.

· 일회성 부품은 중요합니다.

· 특수한 반경이나 형태가 필요합니다.

· 부품 생산량이 통합 자동화를 정당화할 만큼 충분하지 않습니다.

· 혹은 기계가 가능한 한 가장 광범위한 작업을 처리해야 합니다.

프레스 브레이크는 일반적으로 가장 보편적인 성형 플랫폼입니다.

언제 판금 벤더를 선택해야 할까요?

판금 벤더는 다음과 같은 경우 심각하게 평가해야 합니다.

· 대부분의 구성 요소는 판금 패널입니다.

· 각 부품에는 여러 개의 굽힘이 있습니다.

· 가공물은 반복적인 회전이 필요합니다.

· 운영자 관리 능력이 주요 병목 현상입니다.

· 전기 캐비닛 또는 인클로저가 생산의 대부분을 차지합니다.

· 가전제품 패널은 흔히 볼 수 있습니다.

· 엘리베이터 또는 HVAC 패널이 생산됩니다.

· 겉모습이 중요합니다.

· 부품 교체가 빈번하게 발생합니다.

· 자동 처리는 전략적으로 중요합니다.

· 또는 생산 과정에서 숙련된 수작업에 대한 의존도를 줄여야 합니다.

정당성은 일반적인 생산성 주장이 아니라 부품 제품군에서 나와야 합니다.

공장은 언제 이 두 가지 모두를 필요로 할까요?

오랜 경험을 가진 많은 판금 공장들에게 있어 최적의 해답은 양자택일의 문제가 아닙니다.

보완적인 구조는 다음과 같을 수 있습니다:

패널 벤더

손잡이:

· 적합한 패널 제품군;

· 캐비닛;

· 문;

· 트레이;

· 울타리;

· 다면 박판 가공.

프레스 브레이크

손잡이:

· 두꺼운 부분;

· 긴 프로필;

· 특이한 구성 요소;

· 특수 공구;

· 패널 벤더 형상 범위 외부에 있는 부품;

· 예측 불가능한 하청 업무.

이렇게 하면 각 머신이 자신의 아키텍처에 가장 적합한 작업을 할당받기 때문에 활용도가 향상될 수 있습니다.

패널 벤딩기는 투자 가치를 정당화하기 위해 프레스 브레이크를 대체할 필요는 없습니다.

마찬가지로, 프레스 브레이크가 있다고 해서 공장이 패널 벤딩의 이점을 누릴 수 없다는 의미는 아닙니다.

그림 5. 프레스 브레이크, 패널 벤더, 로봇 프레스 브레이크 또는 복합 전략을 선택하기 위한 구매자 의사 결정 트리.

응용 프로그램 선택 매트릭스

"선호하는 시작점"은 자동 선택을 의미하지 않습니다.

모든 부분에 대해 타당성 검토가 필요합니다.

프레스 브레이크 vs 패널 벤더 견적 요청 체크리스트

견적 요청서(RFQ)는 두 기술 모두에 대해 동일한 가공물 데이터로 시작해야 합니다.

A. 가공물 데이터

· 재료:

· 재질 등급:

· 인장 강도:

· 최소 두께:

· 최대 두께:

· 공백 길이:

· 빈 공간 너비:

· 최대 대각선 길이:

· 최대 부품 중량:

· 굽힘 횟수:

· 굽힘 방향:

· 내부 반경:

· 최소 플랜지:

· 최대 플랜지:

· 최대 굽힘 높이:

· 리턴 플랜지:

· 재진입 굽힘:

· 밑단 박음질:

· 표면 보호 필요:

· 대표 도면이 첨부되어 있습니다.

B. 생산 데이터

· 연간 수량:

· 일반적인 배치 크기:

· 파트 패밀리 수:

· 하루 교대 횟수:

· 현재 운영자:

· 현재 주기 시간:

· 시간당 목표 완성 부품 수:

· 근무조 수:

· 무인 작동 필수:

· 향후 계획된 물량:

프레스 브레이크 견적 요청 요건

공급업체에 확인해달라고 요청하세요.

· 기계 톤수;

· 작업 길이;

· 프레임 간 거리;

· 뇌졸중;

· 일광;

· 목구멍 깊이;

· Y1/Y2;

· X;

· R;

· Z1/Z2;

· 기타 필수 축;

· 더할 나위 없는;

· 제어 장치;

· 각도 측정;

· 공구 클램핑;

· 펀치/다이 패키지;

· 최소 V 개구부;

· 공구 부하;

· 시트 팔로워;

· 전면 지지대;

· 자동 공구 교환기;

· 로봇 호환성;

· 안전 장비.

또한 실제 부품을 사용한 굽힘 시험을 요청하십시오.

패널 벤더 RFQ 요구사항

공급업체에 확인해달라고 요청하세요.

· 최대 입력 공백 길이;

· 최대 공백 너비;

· 최대 회전 가능 대각선 길이;

· 최대 굽힘 길이;

· 최대 굽힘 높이;

· 최소 부품 크기;

· 최소 플랜지;

· 최대 복귀 굽힘;

· 재진입 굽힘 기능;

· 양의 굽힘/음의 굽힘;

· 재질/두께 표;

· 재료 강도 가정;

· 굽힘 각도 제한;

· 최소 반경;

· 조작기 설계;

· 블랭크홀더 구성;

· 범용 공구;

· 보조 도구;

· 좁은 부분 취급;

· 자동화 로딩;

· 자동화된 하역 작업;

· 오프라인 프로그래밍;

· 표면 보호 방법;

· 자동 공구 설정;

· FAT 방법론.

각 대표 부분에 대해 타당성 결과를 요구해야 합니다.

패널 벤더에 권장되는 FAT

패널 벤딩 장비는 단순한 직사각형 트레이만 사용해서는 안 됩니다.

대표적인 구성 요소를 몇 개 선택하십시오.

포함하다:

파트 1 — 최대 크기

테스트:

· 조작기 외피;

· 회전;

· 위치 지정;

· 적재/하역.

파트 2 — 최대 굽힘 높이

테스트:

· 정리;

· 백지 보유자;

· 충돌;

· 하역 중.

파트 3 — 가장 작은 생산 부품

테스트:

· 손에 땀을 쥐게 하는;

· 최소 기하학;

· 위치 선정.

파트 4 — 복잡한 부분

포함하다:

· 양의 굽힘;

· 네거티브 벤드;

· 리턴 플랜지;

· 여러 측면.

제5부 — 표면 민감 부품

테스트:

· 긁힘 자국;

· 공구 자국;

· 보호 필름.

측정하다:

· 주기 시간;

· 굽힘 각도;

· 플랜지 치수;

· 반복성;

· 설정 시간;

· 그리고 전환 시간.

프레스 브레이크에 권장되는 FAT 값

테스트에 사용할 대표적인 구성 요소를 사용하십시오.

· 최대 두께;

· 최대 실제 굽힘 길이;

· 가장 작은 플랜지;

· 가장 깊은 상자;

· 다중 굽힘 시퀀스;

· 특수 공구;

· 더할 나위 없는;

· 백게이지;

· 그리고 각도 보정.

FAT(공장 인수 시험)는 단순히 기계의 움직임만이 아니라 실제 생산 능력을 확인해야 합니다.

자주 묻는 질문

패널 벤더와 프레스 브레이크의 주요 차이점은 무엇입니까?

프레스 브레이크는 일반적으로 펀치와 다이 사이에서 판금을 구부리는 반면, 패널 벤더는 판금을 고정하고 제어된 벤딩 블레이드를 사용하여 가장자리를 성형합니다.

프레스 브레이크는 교체 가능한 툴링을 통해 뛰어난 유연성을 얻습니다. 패널 벤더는 자동 부품 처리 및 통합 벤딩 자동화를 통해 생산성을 크게 향상시킵니다.

패널 벤더가 프레스 브레이크보다 빠른가요?

적합한 다면 패널 구성 요소의 경우 수동 위치 지정, 회전 및 취급이 줄어들기 때문에 훨씬 더 빠른 속도를 낼 수 있습니다.

하지만 모든 경우에 더 빠른 것은 아닙니다.

간단한 부품은 프레스 브레이크를 사용하여 매우 효율적으로 생산할 수 있습니다.

실제 부품을 사용하여 완제품 생산에 소요되는 총 사이클 시간을 비교하십시오.

판금 절곡기가 프레스 절곡기를 대체할 수 있을까요?

모든 공장이 그런 것은 아닙니다.

패널 벤더는 패널 형태의 판금 부품에 특히 효과적이지만, 프레스 브레이크는 일반적으로 두꺼운 재료, 긴 부품, 맞춤형 툴링 및 불규칙한 형상에 대해 더 폭넓은 활용 범위를 제공합니다.

많은 공장들이 두 가지 모두를 보유함으로써 이점을 얻을 수 있습니다.

패널 벤더로 최대 어느 정도 두께까지 구부릴 수 있습니까?

두께는 정해져 있지 않습니다.

현재 시판되는 기계는 종류가 매우 다양합니다.

예를 들면 3mm급 강재용 기계가 있지만, 용량은 다음과 같은 요소에 따라 달라집니다.

· 재료 강도;

· 모델;

· 굽힘 각도;

· 굽힘 길이;

· 기하학;

· 그리고 공구.

반드시 제조업체의 재질별 두께표를 사용하십시오.

판금 절곡기로 소량 생산이 가능합니까?

예.

자동 공구 적응 및 소프트웨어 기반 설정 기능을 갖춘 최신 패널 벤더는 다품종 소량 생산 또는 단일 배치 생산에 매우 효과적일 수 있습니다.

살바니니는 P4의 1차 배치 및 키트 생산 능력에 대해 구체적으로 문서화했습니다.

전기 배전반 설치에 어떤 기계가 더 좋을까요?

패널 벤더는 전기 캐비닛 및 인클로저 패널과 같은 부품에 매우 적합합니다. 이러한 부품은 일반적으로 판금을 여러 번 구부리고 반복적으로 위치를 조정해야 하기 때문입니다.

단, 구매자는 다음 사항을 확인해야 합니다.

· 굽힘 높이;

· 리턴 플랜지;

· 상자 깊이;

· 빈칸 크기;

· 재료 두께;

· 그리고 특수한 기하학.

캐비닛 프레임, 두꺼운 브래킷 및 특수 부품에는 여전히 프레스 브레이크가 필요할 수 있습니다.

두꺼운 판재 작업에 더 적합한 기계는 무엇입니까?

일반적으로 프레스 브레이크가 더 나은 선택입니다.

프레스 브레이크는 훨씬 더 높은 힘 범위에서 사용할 수 있으며 무거운 공구와 두꺼운 판재를 더 쉽게 처리할 수 있습니다.

패널 벤더는 공구 교체가 필요한가요?

많은 패널 벤딩기는 범용 또는 자동 구성 도구를 통해 수동 공구 교체 횟수를 크게 줄여줍니다.

하지만 특수한 형상의 경우 다음과 같은 사항이 여전히 필요할 수 있습니다.

· 보조 벤딩 도구;

· 추가 공매도자;

· 또는 자동 공구 설정.

따라서 모든 부품에 대해 "공구 교체 불필요"라고 가정해서는 안 됩니다.

어떤 기계가 노동력을 덜 필요로 합니까?

패널 벤더는 위치 지정 및 회전 기능이 통합되어 있어 수동 부품 취급을 크게 줄여줍니다.

로봇식 프레스 브레이크는 노동력을 크게 절감할 수 있습니다.

올바른 비교 계산 결과는 다음과 같습니다.

승인된 완제품당 노동 시간

단순히 기계 앞에 서 있는 작업자 수를 세는 것이 아니라.

로봇식 프레스 브레이크가 패널 벤더보다 더 나은가요?

어느 쪽이 보편적으로 더 낫다고 할 수는 없습니다.

로봇식 프레스 브레이크는 프레스 브레이크의 폭넓은 툴링 유연성을 유지하면서 핸들링을 자동화합니다.

패널 벤더는 부품 조작을 벤딩 구조에 직접 통합합니다.

로봇의 실현 가능성은 다음 요소에 따라 달라집니다.

· 부품 크기;

· 무게;

· 그리퍼;

· 다시 잡기;

· 기하학;

· 그리고 생산 믹스.

패널 벤더의 실현 가능성은 다음 요소에 따라 달라집니다.

· 패널 봉투;

· 플랜지 높이;

· 회전;

· 클램핑;

· 그리고 기하학.

어느 기계의 굽힘 정밀도가 더 뛰어난가요?

만능 해결책은 없습니다.

두 기술 모두 올바르게 사양을 정하면 높은 정확도를 달성할 수 있습니다.

정확도는 합의된 FAT 조건 하에서 대표적인 생산 부품을 사용하여 검증해야 합니다.

판금 공장은 두 가지 모두를 소유해야 할까요?

혼합 생산의 경우, 이는 강력한 전략이 될 수 있습니다.

패널 벤더는 적합한 패널 종류를 효율적으로 가공할 수 있으며, 프레스 브레이크는 두껍거나 길거나 불규칙하거나 특수 공구가 필요한 작업을 처리합니다.

올바른 결정은 업무량 분배 및 활용도에 따라 달라집니다.

결론

패널 벤더와 프레스 브레이크의 차이점은 속도, 자동화 또는 기계 가격 그 이상입니다.

이것들은 서로 다른 두 가지 굽힘 구조를 나타냅니다.

프레스 브레이크는 다음을 중심으로 구성됩니다.

힘 + 공구 + CNC 축 + 공정 유연성

패널 벤더는 다음을 중심으로 구성됩니다.

클램핑 + 통합 조작 + 자동 벤딩 + 취급 횟수 감소

프레스 브레이크는 일반적으로 다음과 같은 분야에서 더 넓은 적용 범위를 제공합니다.

· 두꺼운 재질;

· 긴 구성 요소;

· 특이한 기하학적 형태;

· 맞춤형 공구;

· 그리고 예측 불가능한 생산.

패널 벤더는 생산이 다음과 같은 요소에 의해 주도될 때 특히 매력적입니다.

· 다면 패널;

· 캐비닛;

· 문;

· 울타리;

· 가전제품;

· 냉난방 공조(HVAC) 부품;

· 엘리베이터 부품;

· 반복적인 위치 지정 및 회전으로 상당한 노동력과 작업 시간이 소모되는 기타 판금 부품.

따라서 올바른 구매 결정은 다음과 같은 순서를 따라야 합니다.

1. 실수부족을 분류합니다.

2. 재질과 두께를 정의하십시오.

3. 굽힘 길이와 플랜지 높이를 측정합니다.

4. 까다로운 복귀 굴곡 및 기하학적 형상을 파악합니다.

5. 생산량과 전환 시간을 계산합니다.

6. 수동 처리 시간을 비교합니다.

7. 도구 및 자동화를 평가합니다.

8. 타당성 조사를 수행하다;

9. FAT(공장 인수 시험) 중 대표적인 구성 요소를 테스트합니다.

10. 수명주기 비용을 계산합니다.

적합한 벤딩 기술은 다음 요소에 의해 결정됩니다. 부품 제품군 및 생산 전략 - 기계 카테고리만으로 판단할 수 있는 것이 아닙니다..

많은 첨단 판금 공장의 경우, 가장 타당한 결론은 둘 다 아닐 수 있습니다.

패널 벤더 대신 프레스 브레이크를 사용하세요

도 아니다:

프레스 브레이크 대신 패널 벤더를 사용합니다.

하지만:

각 기술을 해당 기술이 가장 효율적으로 생산하는 부품 제품군에 사용하십시오.