판금 굽힘 : 굽힘 센터의 중요성 이해
굽힘 판금은 프로세스 간단한 것처럼 보일 수 있지만 제품 최종의 전반적인 품질에 영향을 미칩니다. 중앙 굽힘을 식별하는 Zyco 판금 굽힘의 중요한 측면 중 하나. 우리는 센터 굽힘과 판금 굽힘에 필수적인 이유를 탐구 할 것입니다.
축 중립선으로 알려진 중앙 굽힘, 가상 선은 구부러진 중심을 통과합니다. 굽힘 중에 재료의 스트레칭 또는 압축이 없다는 것은 사실입니다. 정확하고 일관된 굽힘 각도를 달성하는 데 중요한 중심 위치 굽힘을 이해합니다.
센터 식별 굽힘 기계 장점이 몇 가지입니다. 첫째, 벤딩 중 재료의 압축을 보상하기 위해 설계 단계에서 재료의 양을 추가 해야하는 벤드 허용량을 결정하는 데 도움이됩니다. 둘째, 중앙 위치를 알면 작업자가 굽힘 기계에 판금을 배치하기 위해 연산자를 굽히고 오류 및 재 작업의 위험을 최소화합니다. 마지막으로, 굽힘 센터를 식별하면 여러 굽힘에 걸쳐 일관된 굽힘 각도를 달성하여 고품질 제품이 완료됩니다.
전통적으로, 시행 착오 방법을 사용하여 중앙 굽힘을 식별하는데, 이는 시간이 많이 걸리고 오류가 발생하기 쉬운 것입니다. 그러나 기술의 발전으로 센터 굽힘을 식별하기 위해 몇 가지 방법이 개발되었습니다. 굽힘 중 재료의 곡률을 측정하기 위해 레이저 기술을 사용하는 한 가지 방법. 이 방법은 피드백을 실시간으로 제공하여 작업자가 원하는 벤드 각도를 달성하기 위해 굽힘 기계의 위치와 압력을 조정할 수 있도록합니다. 소프트웨어를 사용한 또 다른 혁신적인 방법은 굽힘 프로세스를 시뮬레이션하여 굽힘 센터의 위치와 재료 폐기물을 최소화합니다.
중앙 굽힘 식별 운영자 안전을 보장하기 위해 완성 된 고품질 제품을 달성하는 데 필수적일뿐만 아니라. 언제 a 판금 벤더 기계가 올바르게 설정되지 않으면 공정 굽힘 사고가 부상을 입히는 과정에서 재료가 미끄러 지거나 변형 될 수 있습니다. 중앙 굽힘이 식별되고 기계가 설정되면 이런 일이 발생할 가능성이 크게 감소했습니다.
재료의 두께, 항복 강도 및 굽힘 기계의 속성과 같은 몇 가지 요인이 중심 굽힘 위치에 영향을 미칩니다. 중앙 굽힘을 식별하려면 테스트 조각 굽힘을 사용하는 것이 좋습니다. 재료의 굽힘 허용량을 결정하기 위해 재료 한 장을 구부린 테스트. 중앙 굽힘이 식별 되어이 테스트에서 후속 굽힘을 정확하게 위치시킬 수 있습니다.
식별 굽힘 센터 고품질 제품을 완성하는 데 중요한 단계. 벤드의 정확한 위치는 오류 및 재 작업의 위험을 최소화하여 더 빠르고 생산 효율성을 높일 수 있습니다. 간접적으로, 센터 굽힘보다 안전한 근무 조건을 식별하고 재료 폐기물을 줄이면 궁극적으로 비용 절감이 발생합니다.
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