굽힘 정확도가 항상 약간씩 떨어지는 이유는 무엇일까요? 이 팁들을 숙지하세요!

금속 가공 분야에서 굽힘 정확도는 제품 품질을 측정하는 핵심 지표 중 하나입니다. 많은 실무자들이 종종 이러한 딜레마에 직면합니다. 작업 절차는 정확해 보이지만, 결과적으로 가공물 정확도가 약간 떨어져 후속 조립이나 제품 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 오늘은 굽힘 정확도에 영향을 미치는 요인과 이 문제를 해결하는 데 도움이 되는 몇 가지 실용적인 팁을 살펴보겠습니다.

1. 재료 요소: 적절한 재료를 선택하는 것이 기본입니다.

재료의 특성은 굽힘 정밀도에 직접적인 영향을 미칩니다. 재료에 따라 연성이나 인장 강도와 같은 특성이 다릅니다. 예를 들어, 두께가 같은 스테인리스강과 일반 탄소강의 경우, 스테인리스강의 스프링백율이 상대적으로 높습니다. 스테인리스강을 탄소강의 굽힘 매개변수에 따라 가공하면 정확도는 자연스럽게 달라질 것입니다.

따라서 굽힘 가공 전에 재료의 특성을 충분히 이해해야 합니다. 스프링백율이 높은 재료의 경우, 굽힘 각도를 적절히 조정하여 스프링백을 위한 공간을 확보할 수 있습니다. 동시에 재료 표면이 평평하고 긁힘이나 불순물이 없는지 확인해야 합니다. 이러한 사소한 결함은 굽힘 가공 중 응력 분포의 불균형을 초래하여 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다.

2. 장비 디버깅: 세부 사항이 성공 또는 실패를 결정합니다.

굽힘 기계의 디버깅은 정확도를 보장하는 데 중요한 부분입니다. 많은 정확도 문제는 장비 디버깅 부족으로 인해 발생합니다.

(1) 금형 설치 및 정렬

금형은 굽힘 가공 시 공작물과 직접 접촉하는 부품이므로 정확한 설치 정렬이 매우 중요합니다. 여러 번의 굽힘 가공 후 상하 금형 사이에 아주 작은 편차라도 발생하면 누적된 오차로 인해 정확도가 크게 저하됩니다. 금형 설치 시에는 특수 공구를 사용하여 금형의 중심선이 프레스 브레이크 작업대의 중심선과 일치하도록 주의 깊게 정렬해야 합니다. 금형 표면은 이물질로 인해 헐거워지는 것을 방지하기 위해 깨끗하게 유지해야 합니다.

(2) 압력 및 속도 설정

프레스 브레이크의 압력 및 속도 매개변수를 잘못 설정하면 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다. 압력이 너무 낮으면 소재가 완전히 굽혀지지 않아 스프링백 현상이 발생합니다. 압력이 너무 높으면 과도한 변형이 발생하고 금형이 손상될 수도 있습니다. 속도 측면에서, 굽힘 속도가 너무 빠르면 굽힘 과정에서 소재의 관성이 커져 굽힘 각도의 정확도에 영향을 미칩니다. 적절한 압력 및 속도 매개변수 조합은 소재 두께, 소재, 굽힘 각도 등의 요소를 기반으로 여러 차례의 테스트를 통해 찾아야 합니다.

(3) 하부 다이 V-마우스 선정 및 슬라이더 평행도 교정
굽힘기의 슬라이더 간격과 하부 다이 V-마우스 선택 또한 정확도에 영향을 미칩니다. 예를 들어, V-갭이 너무 작으면 판금이 쉽게 찌그러지고 과도한 힘으로 인해 각도가 "과도하게 굽혀질" 수 있습니다. 너무 크면 판금이 제대로 맞지 않아 굽힘 후 각도가 지정된 값을 초과하여 반발됩니다. 슬라이더의 평행도도 문제입니다. 오랫동안 보정하지 않은 경우 왼쪽 간격은 1mm, 오른쪽 간격은 1.2mm입니다. 접힌 공작물의 좌우 각도는 1° 이상 차이가 날 수 있습니다. 육안으로는 잘 보이지 않을 수 있지만, 조립 과정에서 구멍이 일치하지 않는 것을 확인할 수 있습니다.

3. 운영 기술: 표준 운영이 핵심입니다.

작업자의 작업 기법과 습관도 굽힘 정확도에 영향을 미칩니다.

(1) 작업물 위치 지정은 정확해야 합니다.

굽힘 가공을 위해 공작물을 배치할 때는 공작물의 정확한 위치를 확인해야 합니다. 굽힘 기계의 위치 조정 장치를 사용하거나 보조 고정 장치를 사용하여 공작물을 정확한 위치에 단단히 고정하면 굽힘 가공 중 공작물이 움직이지 않습니다. 복잡한 형상의 공작물의 경우, 각 굽힘 지점의 기준점이 일관되도록 위치 조정 지점을 신중하게 결정하는 것이 더욱 중요합니다.

(2) 단계별 굽힘의 순서

공작물을 여러 번 굽혀야 하는 경우 굽힘 순서가 매우 중요합니다. 굽힘 순서가 올바르지 않으면 후속 굽힘 작업 시 이전에 굽혀진 부분이 간섭을 일으켜 정확도에 영향을 줄 수 있습니다. 일반적으로 외부에서 내부로, 간단한 것부터 복잡한 것 순으로 작업하는 원칙을 따라야 합니다. 즉, 후속 굽힘 작업에 가장 적은 영향을 미치는 부분부터 먼저 작업한 후, 점차 더 복잡한 굽힘 작업으로 넘어가는 것입니다.

4. 일상적인 유지관리: 장비 유지관리는 필수입니다.

벤딩 머신의 장기적인 안정성과 고정밀 작동을 보장하기 위해서는 매일 정기적인 유지관리가 필수적입니다. 장비는 정기적으로 청소 및 윤활해야 하며, 금형 절삭날 마모 여부, 변속기 부품의 헐거움 여부 등 각 부품의 마모 상태를 점검해야 합니다. 심하게 마모된 부품은 적시에 교체하고 헐거운 부품은 조여주면 장비 고장이나 부품 노화로 인한 정밀 문제를 효과적으로 예방할 수 있습니다.

간단히 말해, 굽힘 정밀도를 향상시키려면 재료, 장비 디버깅, 작동 기술, 그리고 일상적인 유지 보수 등 여러 측면을 종합적으로 고려해야 합니다. 모든 세부 사항에 주의를 기울이고 장비 작동 및 유지 보수 사양을 엄격히 준수하면 굽힘 정밀도를 이상적인 상태로 유지하고 고품질 금속 가공 제품을 생산할 수 있습니다.