ZYCO 엔지니어의 관점: 일반적인 프레스 브레이크 문제, 공정 결함, 기술적 과제 및 해결책

판금 가공 산업에서 벤딩기는 거의 모든 공장의 핵심 장비입니다. 판금 벤딩이든 파이프 성형이든, 벤딩 공정은 제품의 정확도, 외관 및 조립 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 그러나 실제 생산 환경에서 많은 제조업체는 재작업률 증가, 효율성 저하, 납기 지연을 초래하는 반복적인 문제에 직면합니다.

이 글은 다음 사항에 대한 체계적인 개요를 제공합니다. 벤딩 머신과 관련된 가장 흔한 문제점제조업체가 근본 원인을 더 잘 이해하고 실질적인 최적화 방안을 파악할 수 있도록 지원합니다.

1. 벤딩 머신의 단점은 무엇인가요?

현대식 절곡기는 자동화 및 정확도 면에서 상당한 발전을 이루었지만, 실제 사용에는 여전히 몇 가지 본질적인 한계가 남아 있습니다.

·재료 차이에 대한 높은 민감도
스테인리스강, 알루미늄, 아연 도금강 등 다양한 재질은 탄성 복원력이 각기 다르므로 매개변수를 자주 조정해야 합니다.

·운영자의 경험에 대한 높은 의존도
CNC 벤딩 머신을 사용하더라도 부적절한 공구 선택이나 잘못된 공정 설정으로 인해 불량 부품이 발생할 수 있습니다.

·얇은 판재의 표면 손상
눌림 자국과 긁힘은 특히 장식용 스테인리스강 제품에서 흔히 발생하는 문제입니다.

이러한 단점들은 장비 결함이 아니라 주로 벤딩 공정 자체의 물리적 특성과 관련이 있습니다.

2. 판금 벤딩 시 흔히 발생하는 결함

일상적인 생산 과정에서 다음과 같은 굽힘 결함이 자주 발생합니다.

1. 굽힘 각도가 일정하지 않음

동일 배치 내에서 각도 차이가 발생하는 원인은 다음과 같습니다.

• 재료 두께가 고르지 않음

• 잘못된 스프링백 보정

• 부적절한 다이 오프닝 선택

2. 표면의 눌림 또는 긁힘

이 문제는 표면 품질이 매우 눈에 띄는 스테인리스강 및 장식 패널에서 특히 중요합니다.

3. 주름 및 변형

얇은 판재는 굽힘 반경이 너무 작거나 굽힘력이 과도할 경우 주름지거나 변형될 수 있습니다.

3. 파이프 및 튜브 벤딩 시 흔히 발생하는 실수

판금 벤딩에 비해 튜브 벤딩은 더욱 엄격한 공정 관리가 필요합니다. 일반적인 문제점은 다음과 같습니다.

·내부 반경에서 벽 붕괴

·튜브 단면의 타원형 변형

·부정확한 굽힘 자세

튜브 벤딩에서 주요 기술적 과제는 정확한 각도와 일관된 형상을 구현하면서 구조적 무결성을 유지하는 것입니다.

4. CNC 절곡기에도 문제가 있나요?

많은 사용자는 CNC 절곡기가 프로그램 설정만 완료되면 오류를 제거한다고 생각합니다. 하지만 실제로는 다음과 같은 일반적인 문제들이 여전히 발생합니다.

• 프로그램 매개변수와 실제 재료 특성 간의 불일치

• 제때 재보정되지 않은 공구 마모

장기간 기계 작동 후 발생하는 정확도 편차

정기적인 교정 및 공정 최적화가 없으면 CNC 벤딩 기계는 품질 변동을 겪을 수 있습니다.

5. 공정 관점에서 본 벤딩의 두 가지 주요 한계점

근본적으로 벤딩 공정은 피할 수 없는 두 가지 문제에 직면합니다.

1. 스프링백은 불가피하다

모든 금속은 굽힘 후 탄성 복원력을 나타냅니다. 굽힘만으로 스프링백 현상을 완전히 제거하는 것은 어렵습니다.

2. 굽힘 반경에 대한 제어력이 제한적임

내부 곡률 반경에 대한 엄격한 요구 사항이 필요한 경우, 단일 단계 벤딩으로는 원하는 결과를 얻을 수 없는 경우가 많습니다.

6. 굽힘 문제를 효과적으로 줄이는 방법은 무엇일까요?

점점 더 많은 고급 판금 제조업체들이 이를 채택하고 있습니다. V자형 홈 가공 + 굽힘프로세스 조합.

벤딩 전에 V자형 홈 가공을 수행함으로써 제조업체는 다음과 같은 이점을 얻을 수 있습니다.

• 스프링백 현상을 크게 줄입니다

• 더욱 선명하고 정밀한 벤딩 라인을 구현하세요

굽힘력을 낮추고 표면 함몰을 최소화합니다.

• 배치 생산의 일관성을 향상

스테인리스강 장식 패널, 문틀, 엘리베이터 패널과 같은 분야에서 V자형 홈 가공은 굽힘 품질을 향상시키는 핵심적인 방법이 되었습니다.

요약

벤딩 기계 자체는 생산 문제의 근본 원인이 되는 경우가 드뭅니다. 제품 품질은 궁극적으로 다른 요소에 의해 결정됩니다. 장비, 공정 설계 및 재료 선택 간의 상호 작용일반적인 굽힘 문제와 한계를 명확히 이해하면 제조업체는 생산 워크플로를 더욱 효과적으로 최적화할 수 있습니다.

외관 품질과 배치 일관성을 중시하는 판금 공장의 경우, 단순히 장비를 업그레이드하는 것보다는 공정 최적화에 대한 체계적인 접근 방식이 가장 안정적인 결과를 제공하는 경우가 많습니다.