ZYCO가 알려드립니다 - 벤딩 머신의 명칭은 무엇일까요?

금속 가공 및 판금 가공에서 사용되는 용어는 다음과 같습니다. 벤딩 머신널리 사용되는 용어입니다. 그러나 고객이 전 세계적으로 장비를 조달하거나 다양한 산업 분야에서 작업하기 시작하면 동일한 기계가 여러 다른 이름으로 불리는 경우가 많습니다.

그래서, 벤딩 머신의 실제 명칭은 무엇인가요?
전문 용어, 대체 명칭 또는 특정 분류 체계가 있습니까?

이 글에서는 현대 금속 가공에 사용되는 벤딩 머신의 일반적인 명칭, 전문 용어 및 주요 유형에 대해 설명합니다.

벤딩 머신의 다른 이름은 무엇인가요?

벤딩 머신의 가장 널리 통용되고 기술적으로 정확한 명칭은 다음과 같습니다.

프레스 브레이크

"프레스 브레이크"는 다음과 같은 분야에서 사용되는 표준 용어입니다.

• 장비 설명서

· 엔지니어링 도면

• 국제 무역 및 기술 문서

이는 상부 펀치와 하부 다이 사이에 금속판을 눌러 구부리는 기계를 가리킵니다.

일반적으로 사용되는 다른 명칭은 다음과 같습니다.

·금속 벤딩 머신

·판금 벤더

·CNC 벤딩 머신(수치 제어 방식일 경우)

이러한 이름들은 편의상 자주 사용되지만, 프레스 브레이크전문 용어로 남아 있습니다.

산업계에서 금속 벤딩 기계를 무엇이라고 부르나요?

산업 제조 환경에서 벤딩 머신은 일반적으로 다음과 같이 분류됩니다.

·유압 프레스 브레이크

·서보 전기식 프레스 브레이크

·CNC 프레스 브레이크

일반적으로 명칭은 다음을 반영합니다.

• 구동 시스템 (유압식 또는 전기식)

• 제어 방식 (수동, NC 또는 CNC)

• 요구되는 생산 정확도

올바른 용어를 사용하면 장비 선정 및 기술 논의 과정에서 혼란을 방지하는 데 도움이 됩니다.

벤딩 머신이란 무엇인가요?

벤딩 머신은 재료를 제거하지 않고 판금을 소성 변형시키도록 설계된 금속 성형 기계입니다.

이것들은 생산에 사용됩니다:

· 직선 굽힘

· 각도

· 상자 모양

· 채널 및 프레임

절곡기는 다음과 같은 산업 분야에서 필수적입니다.

건축 금속 세공

· 문틀 및 창틀

엘리베이터 및 장식 패널

• 캐비닛 및 케이스

벤딩 머신에는 어떤 종류가 있나요?

벤딩기는 여러 가지 방식으로 분류할 수 있습니다.

1. 구동 시스템별

·유압 프레스 브레이크 – 안정적이고 강력하며 널리 사용됩니다.

·서보 전기식 프레스 브레이크 – 에너지 효율이 높고 정밀도가 뛰어납니다.

2. 제어 시스템에 의해

• 수동 벤딩기

• NC 벤딩 머신

• CNC 벤딩 머신

3. 신청을 통해

• 경량 벤딩기

• 고하중 산업용 프레스 브레이크

각 유형은 재료 두께, 정확도 요구 사항 및 생산량에 따라 서로 다른 생산 요구 사항을 충족합니다.

굽힘을 나타내는 전문 용어는 무엇입니까?

공학적 관점에서 굽힘은 다음과 같이 불립니다.

금속 벤딩또는 판금 성형

구체적인 굽힘 방법은 다음과 같습니다.

·공기 벤딩상부 금형은 판금을 하부 금형 쪽으로 누르지만 바닥까지 누르지는 않습니다. 굽힘 각도는 상부 금형의 누르는 깊이(Y축 위치)에 의해 완전히 제어됩니다.

장점: 최소한의 압력만 필요하며, 매우 높은 유연성을 제공합니다. 하나의 금형으로 기계 프로그램을 조정하는 것만으로 다양한 각도와 곡률을 구현할 수 있습니다. 이는 최신 CNC 벤딩 기계의 주류 방식입니다.

문제점: 스프링백 현상이 주요 문제이며, 최종 정밀도는 기계의 반복 정밀도와 CNC 시스템의 스프링백 보정 기능에 크게 좌우됩니다.

·바닥 굽힘상부 금형은 판금의 안쪽 표면이 상부 금형에 닿고 바깥쪽 표면이 하부 금형의 어깨 부분에 지지될 때까지 계속 하강합니다.

장점: 약간의 "다림질" 효과로 복원력이 감소하고 각도 일관성이 크게 향상됩니다. 필요한 압력은 적당하며, 공기를 넣어 구부릴 때 필요한 압력의 약 2~4배 정도입니다.

과제: 금형 각도의 정확도가 매우 높아야 하며, 각 금형은 고정된 각도 하나만 생산할 수 있어 유연성이 제한적입니다.

·각인:공기 벤딩보다 약 5~10배 높은 매우 높은 압력을 사용하여 상부 다이의 끝부분을 재료에 깊숙이 눌러 넣어 벤딩 뿌리 부분에 심한 소성 변형을 일으켜 판금 두께를 얇게 만듭니다.

장점: 재료의 탄성이 완전히 제거되어 스프링백 현상이 거의 발생하지 않으므로 매우 높은 각도 정밀도와 매우 작은 내부 반경을 구현할 수 있습니다.

문제점: 엄청난 압력으로 인해 기계와 금형이 심하게 마모되어 수명이 단축되고 부품 표면에 눈에 띄는 자국이 남을 수 있습니다. 특수 정밀 가공을 제외하고는 현대적인 U자형 벤딩 공정에서는 엠보싱 처리가 거의 사용되지 않습니다.

각 방법은 굽힘 반경, 정확도 및 재료 응력에 서로 다른 영향을 미치므로 제품 요구 사항에 따라 선택해야 합니다.

성형기계와 벤딩기계는 같은 기계인가요?

아니요. 이 두 기계는 용도가 완전히 다릅니다.

성형기

• 절단을 통해 재료를 제거합니다.

• 왕복 운동을 이용합니다

주로 표면 가공용

절곡기 (프레스 브레이크)

• 절단 없이 금속을 성형합니다

• 힘을 사용하다가 죽는다

• 판금 성형용으로 설계됨

둘 다 금속 가공에 사용되지만 혼동해서는 안 됩니다.

현대 벤딩 공정에서 V자형 홈 가공의 역할

고급 판금 가공 분야에서는 벤딩 머신이 종종 다음과 같은 장비와 결합됩니다. V 그루빙 머신.

제조업체는 벤딩 전에 정밀한 V자형 홈을 절단함으로써 다음과 같은 이점을 얻을 수 있습니다.

• 더 날카로운 곡선

• 더 작은 내부 반지름

굽힘력 감소

• 스테인리스 스틸 및 장식 패널의 표면 품질 향상

이러한 조합은 특히 건축용 금속 및 고정밀 장식 분야에서 흔히 볼 수 있습니다.

요약

벤딩 머신은 프레스 브레이크, 금속 벤딩 머신, CNC 벤더 등 다양한 이름으로 불리지만, 그 기능은 동일합니다. 바로 정밀하고 반복 가능한 금속 성형입니다.

용어, 기계 유형 및 V 그루빙과 같은 관련 공정을 이해하면 제조업체는 더 나은 장비 결정을 내리고 전반적인 생산 품질을 향상시킬 수 있습니다.

올바른 벤딩 솔루션을 선택하는 것은 단순히 기계 이름에 관한 것이 아니라 일관되고 고품질의 결과를 얻는 데 달려 있습니다.