자이코
1. 양방향 고정밀 위치 지정, 리드 스크류 간극 자동 보정, 충돌 방지 및 재료 이탈 방지 기능이 탑재되어 수명을 연장할 수 있습니다.
2. 10인치 터치스크린, 파라미터 사전 설정 및 프로세스 라이브러리 호출 지원.
3. Z자형, U자형 등 복잡한 형태를 구현하기 위한 "다단계 프로그래밍"을 지원합니다.
제어 시스템
- 고성능 CNC 시스템을 탑재하여 강력한 컴퓨팅 처리 능력을 제공함으로써 각 벤딩 동작의 밀리미터 수준 정밀한 위치 지정을 보장합니다.
- 이 시스템은 원클릭 백업 및 파라미터의 즉시 복구를 지원하여 장비 디버깅 시간을 크게 줄이고 생산 연속성을 보장합니다.
- 이 장치는 대용량 저장 공간을 내장하고 있어 500개 이상의 독립적인 처리 프로그램을 저장할 수 있으며, 각 프로그램은 최대 40개의 프로세스로 유연하게 설정할 수 있어 다양한 생산 작업에 손쉽게 대응할 수 있습니다.
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유압 시스템
- 독일 렉스로스사의 고성능 유압 밸브 그룹을 채택하여 시스템의 빠른 응답과 정밀한 제어를 보장하는 동시에 주요 부품의 수명을 크게 향상시켰습니다.
- 이 제품의 지능형 유압 시스템은 작동 압력을 동적으로 조절하여 두께와 재질이 다른 판재의 가공 요구 사항에 쉽게 적응할 수 있습니다.
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기계적 보상
- 고강도 합금강 보정 모듈을 채택하고 정밀 CNC 가공을 통해 ±0.01mm의 보정 정확도를 달성하여 벤딩 공정 중 판재의 변형을 효과적으로 제거하고 전체 길이에 걸쳐 균일한 벤딩 각도를 보장합니다.
- 이 작업대는 다단계 독립 보상 설계를 채택하여 굽힘 길이, 판 두께 및 재질 차이에 따라 국부적인 압력 분포를 정밀하게 조정할 수 있습니다.
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백 게이지
- 수입 고정밀 볼 스크류와 선형 가이드를 사용하여 기존의 구동 구조를 대체함으로써 백 게이지의 위치 정밀도와 반복 일관성을 획기적으로 향상시켰습니다.
- 장기적인 안정성을 확보하기 위해, 후면 게이지 시스템 전체에 고온 템퍼링 공정을 실시하여 내부 응력을 크게 제거하고 소재의 가소성 및 구조적 강도를 향상시킵니다.
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오일 펌프
- 이 오일 펌프는 고강도 주철 소재로 주조되었으며, 혁신적인 저소음 구조 설계가 결합되어 오일 불순물에 대한 내성이 뛰어나고 장비의 내구성을 크게 향상시킵니다.
- 이 오일 펌프는 고강도 주철을 기반으로 최적화된 기어 펌프 구조를 채택하여 복잡한 작업 조건에 적응하고 유지 보수 빈도를 줄이며 장기간 안정적인 작동을 보장합니다.
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내부 구조 표시
더 자세한 사양을 원하시면 언제든지 저희에게 연락주세요.

유압식 절곡기 구조도
1. 오일 탱크 2. 주 모터 3. 리미트 스위치 4. 전기 박스 5. 멈추는 손가락
6.백 게이지 7. 벽 패널8. 유압 오일 실린더 9. 슬라이더 10. CNC 시스템
11. 퀵 클램핑 12. 상부 금형 13. 하부 금형 14. 작업대 지지판
가공물 도면


샘플 표시

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매개변수 | 단위 | 값 |
공통 모델 | | 63Tx2500 | 100TX3200 | 160Tx3200 | 200Tx4000 |
압력 | KN | 630 | 1000 | 1600 | 2000 |
굽힘 길이 | mm | 2500 | 3200 | 3200 | 3200 |
기둥 간격 | mm | 2030 | 2600 | 2600 | 2600 |
최대 개방 높이 | mm | E=440 | E=480 | E=500 | E=520 |
목 깊이 | mm | D=250 | 디=320 | 디=320 | 디=320 |
슬라이드 스트로크(Y축) | mm | 170 | 200 | 200 | 220 |
슬라이드 이동 속도
| 로딩 중 |
밀리미터/초
| 200 |
누르다 | 12 |
돌아오는 길 | 170 |
주 모터 출력 | KW | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 |
기계 정밀도
| Y 슬라이더 반복 | mm | ≤±0.02 |
Y 슬라이더 위치 지정 | mm | ≤±0.02 |
X, R 백 게이지 반복 위치 지정 | mm | ≤±0.05 |
크기 (길이*너비*높이) | m | 3 × 1.8 × 2.5 | 3.8 × 1.85 x 2.6 | 3.8 × 1.85 × 2.65 | 3.8 × 1.9 × 2.65 |
무게 | KG | 5500 | 7500 | 9500 | 12000 |
파트너

고객 사진

명예 증서

큐: 서로 다른 벤딩 작업에 서로 다른 프레스 브레이크 툴링을 사용할 수 있습니까?A: 네. 재질, 두께, 굽힘 각도 및 가공물 형상에 따라 다양한 펀치와 다이를 선택할 수 있습니다. 원하는 굽힘 결과를 얻으려면 적절한 공구 선택이 중요합니다.
큐: 프레스 브레이크는 단순한 판금 부품과 복잡한 판금 부품 모두를 생산할 수 있습니까?
A: 네. 프레스 브레이크는 단순한 굽힘뿐만 아니라 여러 굽힘 각도를 가진 다단계 부품도 생산할 수 있습니다. 제작 가능한 형상은 공작물의 형상, 공구 구성 및 기계의 기능에 따라 달라집니다.
큐: 프레스 브레이크에는 일반적으로 어떤 종류의 공구가 제공됩니까?
A: 금형 구성은 고객의 벤딩 요구 사항에 따라 달라집니다. 일반적인 구성으로는 표준 펀치와 V형 다이가 있으며, 특정 형상이나 성형 용도에 따라 특수 금형을 고려할 수 있습니다.
큐: 동일한 절곡기를 사용하여 다양한 판재 두께에 작업할 수 있습니까?
A: 네, 기계의 정격 용량 내에서 가능합니다. 적절한 벤딩 매개변수, 공구 및 벤딩 방법을 선택하면 다양한 두께의 판재를 가공할 수 있습니다. 생산 전에 필요한 힘을 항상 확인해야 합니다.
큐: 프레스 브레이크에 필요한 굽힘력에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?
에이: 굽힘력은 주로 재료 강도, 판재 두께, 굽힘 길이, 금형 개구부 및 굽힘 방법에 영향을 받습니다. 강도가 높거나 두꺼운 재료일수록 일반적으로 더 큰 굽힘력이 필요합니다. 재료 및 가공물의 치수를 알려주시면 당사의 전문 팀에서 필요한 굽힘력을 계산해 드립니다.