굽힘 기계 용어 분석 - 기본부터 응용까지

Ⅰ. 기계 구조 관련 용어

1. 상부 다이

슬라이더에 설치된 교체형 다이로, 아래쪽으로 압력을 가하여 금속판의 굽힘 동작을 완료합니다. 일반적인 유형으로는 스트레이트 나이프 다이, 구즈넥 다이 등이 있습니다.

2. 하부 다이

작업대에 고정된 다이는 일반적으로 V자형 개구부를 가지고 있습니다. 개구부 크기(V값)는 굽힘 정확도와 판 두께의 적응성에 직접적인 영향을 미칩니다.

3. 슬라이더

상부 금형을 구동하여 하향 가압 및 복귀 동작을 완료하는 유압 구동식 이동 부품입니다. 반복적인 위치 결정 정확도(±0.01mm)는 장비 성능을 측정하는 핵심 지표입니다.

4. 백게이지

시트를 위치시키는 데 사용되는 기계식 또는 CNC 장치로, X축(앞뒤)과 R축(위아래) 이동을 통해 정확한 위치 지정이 가능하며, 이는 굽힘 각도의 일관성에 직접적인 영향을 미칩니다.

5. 실린더

유압 시스템의 동력 액추에이터. 이중 실린더 동기 제어 기술은 슬라이더의 기울어짐을 효과적으로 방지하고 굽힘력이 고르게 분산되도록 보장합니다.

Ⅱ. 기술 매개변수 용어

1. 굽힘력

단위(KN), 계산식: P = L * T * T * 65 / V, 이것은 탄소강판을 구부리는데 필요한 압력입니다.

여기서 P는 압력, L은 굽힘 길이(m), T는 판 두께(mm), V는 하부 다이 개구부 폭입니다.

2. 뇌졸중

슬라이더의 상사점에서 하사점까지의 최대 이동 거리는 가공 가능한 작업물의 최대 높이를 결정합니다.

3. 개구 높이

슬라이더가 가장 높은 지점으로 올라갈 때, 위쪽과 아래쪽 다이 사이의 여유 거리는 금형 설치와 작업물의 배치에 영향을 미칩니다.

4. 각도 보정

처짐 보상 시스템(유압 패드 및 기계식 쐐기 등)은 슬라이더의 변형을 상쇄하여 긴 작업물의 중앙에서 각도가 충분하지 않은 문제를 해결합니다.

5. 리바운드

재료 언로딩으로 인한 각도 반발 현상은 굽힘 보정을 통해 교정해야 합니다. 알루미늄 합금의 반발량은 최대 2~5배까지 증가할 수 있습니다.°.

Ⅲ. 작동 및 안전 용어

1. 단일 단계/연속 모드

단일 단계 모드는 금형 시험 디버깅에 적합하고, 연속 모드는 대량 생산에 사용됩니다.

2. 격자

ISO 13849 안전 표준에 따라 작업자의 손이 위험 구역에 들어가면 자동으로 멈추는 적외선 감지 장치입니다.

3. Y1/Y2 축 동기화

CNC 벤딩 머신 양쪽의 오일 실린더의 동기 제어 시스템은 편차가 0.1mm를 초과하면 매개변수 보정이 필요합니다.

4. 기계적 보상 작업대

작업대 중앙의 볼록한 조정 기능은 슬라이더의 하향 압력으로 인해 발생하는 탄성 변형을 보상하여 긴 작업물의 굽힘 직진성을 보장합니다.

5. 금형 간섭 점검

이 소프트웨어는 굽힘 과정에서 충돌을 피하기 위해 프로그래밍 단계에서 상부 및 하부 금형의 이동 궤적을 시뮬레이션합니다.

Ⅳ. 곰팡이 관련 용어

1. V다이

표준 하부 금형 유형, V형 개구부 너비는 일반적으로 판 두께의 6~12배입니다(예: T=2mm일 때 V12).

2. 반경 다이

특정 아크 반경을 형성하는 데 사용되는 상부 다이의 경우, R 값은 제품 도면 요구 사항과 일치해야 합니다.

3. 세그먼트 다이

모듈식 조합 다이는 다양한 길이의 다이 세그먼트를 배열하여 복잡한 굽힘 요구 사항을 충족합니다.

4. 최소 플랜지

굽힘 후 판 가장자리에서 굽힘선까지의 최소 거리로, 일반적으로 V/2+0.5T 이상입니다.

V. 일반적인 문제 용어

- 처짐 변형: 긴 작업물을 구부릴 때 압력이 고르지 않아 발생하는 중간 돌출부

- 들여쓰기: 다이 표면 거칠기 부족으로 인한 플레이트 표면 손상

- 시트 슬립: 백게이지 압력 부족으로 인한 위치 편차

결론

벤딩 머신 전문 용어를 숙지하는 것은 기술 커뮤니케이션의 기본일 뿐만 아니라, 공정 매개변수 최적화 및 가공 품질 향상의 핵심입니다. 작업자는 장비 매뉴얼과 현장 실습을 병행하여 용어에 대한 이해를 점진적으로 심화시키고, 궁극적으로 안전하고 효율적이며 정확한 벤딩 작업을 달성하는 것이 좋습니다.