CNC 벤딩 머신의 일반적인 오류 및 해결 방법

핵심 장비로서 판금 처리, 효율성 및 정밀도 전기 유압식 굽힘 기계 생산 품질에 매우 중요합니다. 그러나 실제 사용 시에는 작동 습관, 유지 관리 수준 및 환경 요인의 영향을 받아 장비에 불가피한 결함이 발생할 수 있습니다. 본 논문에서는 일반적인 결함을 분류하고 분석합니다. 전기 유압식 굽힘 기계, 운영자와 유지 관리 인력이 문제를 신속하게 찾아 생산을 재개할 수 있도록 해당 솔루션을 제공합니다..

Ⅰ. 슬라이더의 비정상적인 움직임

결함 현상:

슬라이더가 정상적으로 위아래로 움직일 수 없거나, 이동 속도가 불안정하거나, 중간에 멈춰있습니다..

원인 분석:

1. 유압 시스템의 압력 부족은 오일 펌프의 마모, 오버플로우 밸브의 부적절한 조정 또는 유압 오일의 오염으로 인해 발생할 수 있습니다..

2. 슬라이더를 제어하는 ​​솔레노이드 밸브가 고착되었거나 코일이 손상되어 오일 회로가 정상적으로 전환되지 않습니다..

3. 가이드 레일의 윤활이 불량하거나 슬라이더와 가이드 레일 사이의 간격이 너무 커서 기계적 저항이 증가합니다..

4. 변위센서 고장으로 피드백 신호가 비정상적이어서 제어계 판단이 잘못됨.

5. 실린더 씰이 손상되어 피스톤 로드가 작동하지 않습니다..

해결책:

1. 유압유 레벨 및 오일 품질을 점검하고 오염된 오일을 교체하고 오일 탱크를 청소합니다. 오버플로 밸브를 정격 압력으로 조정합니다..

2. 솔레노이드 밸브를 분해하여 세척하거나 손상된 밸브 코어/코일을 교체합니다..

3. 가이드 레일을 청소하고 특수 그리스를 첨가하고 가이드 레일 간격을 표준 범위로 조정합니다..

4. 변위센서를 교정 또는 교체하고 신호선 연결이 안정적인지 확인한다..

5. 실린더를 열어 씰을 점검하거나 교체합니다..

Ⅱ. 굽힘 각도 편차가 너무 큽니다

결함 현상:

가공 후 공작물의 각도가 일정하지 않거나, 상하금형의 정렬이 맞지 않거나, 편측 각도 편차가 있는 경우.

원인 분석:

1. 백스톱의 위치 정확도가 낮아지는 것은 나사 마모나 서보 모터 엔코더 고장으로 인한 것일 수 있습니다..

2. 금형이 느슨하게 설치되었거나 상하 금형의 평행도가 교정되지 않았습니다..

3. 유압시스템의 비례밸브의 응답이 늦어 압력분포가 고르지 못함.

4. 재료의 두께나 경도의 변동이 장비의 보상능력을 초과하는 경우.

해결책:

1. 후방 정지 전달 메커니즘을 점검하고 마모된 나사 막대를 교체합니다. 서보 모터의 원점을 교정합니다..

2. 금형을 다시 설치하고 다이얼 표시기를 사용하여 상단 및 하단 금형의 평행도를 조정합니다..

3. 비례 밸브 코어를 청소하거나 노후된 밸브 본체를 교체하여 제어 매개변수를 최적화합니다..

4. 재료 특성에 따라 압력 보상 매개변수를 조정하거나 재료 테스트 링크를 추가합니다..

Ⅲ. 유압 시스템 누출 또는 비정상적인 소음

결함 현상:

오일탱크 주변에 오일 얼룩이 발생하고, 오일 온도가 비정상적으로 상승하며, 운전 중 날카로운 소음이나 진동이 발생합니다..

원인 분석:

1. 느슨한 유압 파이프 조인트 또는 노후된 씰로 인해 오일 누출이 발생합니다..

2. 유압펌프가 공기를 흡입(오일레벨이 너무 낮거나 오일흡입필터가 막힘)하여 캐비테이션 소음 발생.

3. 오버플로우 밸브가 장시간 고압 오버플로우 상태에 있어 시스템이 과열되는 현상이 발생합니다..

4. 오일 실린더 내벽이 긁히거나 피스톤 씰이 파손되어 내부 누출이 발생함.

해결책:

1. 파이프 조인트를 조이고 O-링 또는 결합 개스킷을 교체합니다..

2. 유압 오일을 표준 액체 레벨까지 다시 채우고 오일 흡입 필터를 청소하거나 교체하십시오..

3. 오버플로우 밸브의 잦은 개방을 방지하기 위해 부하가 한계를 초과하는지 확인하십시오..

4. 오일 실린더를 분해하여 씰을 점검하고 손상된 부품을 수리 또는 교체합니다..

Ⅳ. 전기 제어 시스템 고장

결함 현상:

터치스크린이 비정상적으로 표시되거나, 버튼이 반응하지 않거나, 장비가 갑자기 멈춥니다..

원인 분석:

1. PLC 모듈 입출력 접점의 접촉 불량 또는 릴레이 접점 소손.

2. 전원 공급 전압 변동으로 인해 제어 시스템의 전원 공급이 불안정해집니다.

3. 비상 정지 스위치가 실수로 작동되거나 안전 광커튼이 막혔습니다..

4. 프로그램 매개변수가 손실되거나 소프트웨어 버전이 충돌합니다..

해결책:

1. 멀티미터를 사용하여 PLC 입력 신호를 감지하고 릴레이를 청소하거나 교체하십시오..

2. 전압 안정기를 설치하고 접지선이 안정적인지 확인하세요..

3. 비상 정지 버튼을 재설정하고 광커튼 감지 영역의 장애물을 제거합니다..

4. 백업 매개변수를 다시 가져오고 제어 시스템 펌웨어를 업그레이드합니다..

V. 예방 유지 관리 권장 사항

1. 정기적인 유지관리 : 유압유 및 필터 엘리먼트는 12개월마다 교체하고 라디에이터 먼지를 청소합니다..

2. 파라미터 모니터링: 압력, 온도 등 운영 데이터를 기록하고, 시간에 따른 이상 추세를 처리합니다..

3. 정확도 교정: 슬라이더의 평행도와 백게이지 위치 정확도의 반복성을 매월 점검합니다..

4. 기차 운영자: 과부하 및 잘못된 프로그래밍과 같은 인적 오류를 방지합니다..

결론

전기 유압식 벤딩 머신의 고장은 종종 여러 원인과 하나의 결과로 나타나는 특징을 보입니다. 신속한 진단을 위해서는 기계, 유압, 전기적 측면에 대한 포괄적인 분석이 필요합니다. 운영 절차를 표준화하고 예방적 유지보수를 시행하면 고장률을 크게 줄일 수 있습니다. 복잡한 문제(예: 비례 밸브의 동적 특성 불균형)의 경우, 장비의 장기적인 안정적인 작동을 보장하기 위해 장비 제조업체 또는 전문 엔지니어에게 심층적인 디버깅을 의뢰하는 것이 좋습니다. ZYCO는 벤딩 머신 설계 및 생산 전문 제조업체입니다. 벤딩 머신에 대한 문의 사항이 있으시면 언제든지 저희에게 연락해 주십시오. ZYCO 엔지니어링 팀이 문제 해결을 도와드리겠습니다..