고객 사례: 레이저 절단 + 전기 유압식 굽힘 가공으로 판금 30% 절약

판금 가공 산업에서 판금은 일반적으로 총 생산 비용에서 큰 비중을 차지합니다. 많은 제조업체에서 자재 낭비를 줄이고 네스팅 효율성을 개선하는 것이 경쟁력 강화의 핵심입니다. 오늘 소개할 사례는 동남아시아의 한 가전 제조업체입니다. ZYCO 파이버 레이저 절단기와 전기 유압식 CNC 벤딩 머신을 함께 도입한 후, 생산 효율이 향상되었을 뿐만 아니라 판재 활용도가 크게 증가하여 원자재를 거의 30% 절감했습니다.

1. 고객 배경

이 공장은 주로 섀시 캐비닛, 제어 캐비닛, 환기 덕트 부품을 생산하며, 월간 판재 소비량은 50톤이 넘습니다. 기존 생산 방식은 주로 유압식 전단기와 일반 벤딩 머신(제어 시스템이 없는 벤딩 머신)에 의존하는데, 이는 다음과 같은 문제점을 야기합니다.

많은 양의 자른 조각: 유압식 전단기는 절단 간격이 넓고 배치가 유연하지 않아 폐기물이 많이 발생합니다.

복잡한 윤곽선 처리 시 효율성이 낮음: 일반적인 굽힘 기계는 오류율이 높은 복잡한 부품을 가공하므로 시트 재료 손실이 증가합니다.

레이아웃 최적화가 부족합니다. 생산 일정과 플레이트 레이아웃이 재료 공간을 충분히 활용하지 못합니다.

2. 해결책

공장에서는 전기 유압식 CNC 벤딩 머신과 함께 사용할 파이버 레이저 절단기를 구매하고, 동시에 지능형 최적화를 위해 조판 소프트웨어와 결합하기로 결정했습니다. 구체적인 장점은 다음과 같습니다.

1）레이저 절단기의 장점

좁은 절단 홈은 절단 재료의 낭비를 줄입니다.

복잡한 윤곽을 높은 정밀도로 절단하여 재작업과 폐기물을 줄입니다.

지능형 레이아웃 최적화로 시트 메탈 공간 활용을 극대화합니다.

2） E전기 유압식 CNC 벤딩 머신 a장점

고정밀 굽힘 가공으로 일관된 부품 치수가 보장되고 재료 낭비가 줄어듭니다.

전기 유압식 제어 시스템으로 자동 굽힘 각도 및 순서를 실현하여 생산 효율성을 향상시킵니다.

레이저로 절단한 부품과 완벽하게 통합되어 2차 가공과 수동 개입을 줄입니다.

3）구현 효과

3개월간 사용한 후, 공장의 생산 데이터가 크게 개선되었습니다.

약 30%의 판금 소비 감소: 월별 판금 소비량은 50톤에서 약 35톤으로 감소했습니다.

처리 효율성이 약 40% 증가했습니다. 복잡한 부품의 절단 및 굽힘 가공이 더욱 원활해졌습니다.

노동비가 약 15% 감소했습니다. 2차 가공 및 재작업에 필요한 인력이 감소되었습니다.

최적화된 폐기물 관리: 폐기물이 줄어들면 재활용과 재사용이 더 쉬워집니다.

4）고객 피드백

공장 생산 관리자는 "파이버 레이저 절단기와 전기 유압식 CNC 벤딩 머신을 함께 사용하면 판재의 가동률을 크게 향상시킬 뿐만 아니라 생산 효율과 제품 정밀도도 크게 향상됩니다. 단일 장비에 비해 이러한 조합은 투자 수익률(ROI)이 훨씬 높습니다."라고 말했습니다.

요약

레이저 절단기와 전기 유압식 CNC 벤딩 머신을 결합하면 기업은 시트 폐기물을 크게 줄이고 상당한 비용을 절감하는 동시에 제품 정확도와 생산 효율성을 확보할 수 있습니다. 치열한 시장 경쟁 속에서 비용을 절감하고 수익을 증대하고자 하는 판금 가공 기업에게 이 조합 솔루션은 의심할 여지 없이 효율적이고 가치 있는 솔루션입니다.