프레스 브레이크의 "파워 하트": 실린더에 대한 심층 분석

판금 가공 분야에서 벤딩 머신은 강력한 성형 능력으로 핵심적인 위치를 차지합니다. 벤딩 머신의 슬라이더를 구동하여 각 벤딩 동작을 정확하고 강력하게 완료하는 핵심 핵심은 "유압 실린더"입니다. 이는 벤딩 머신의 "파워 하트"와 같이 유압 에너지를 강력한 선형 기계적 힘으로 변환하여 강도를 직접적으로 결정합니다. 성능, 정확도 및 신뢰성 장비의. ZYCO는 벤딩 머신 실린더의 구조, 원리, 유형 및 유지 보수 사항을 심층적으로 탐구합니다..

Ⅰ. 핵심 구조 및 작동 원리

1. 주요 구성 요소:

실린더: 일반적으로 고강도 단조강으로 만들어지고 정밀 가공되어 유압 오일과 피스톤을 담고 높은 압력을 견뎌내는 밀폐된 챔버를 형성하는 견고한 입방형(내부 원통형) 구조입니다..

피스톤로드 : 일반적으로 고강도 합금강으로 만들어지며 표면은 정밀 연마 및 경질 크롬 도금으로 뛰어난 내마모성을 제공합니다., 내식성 및 저마찰 표면. 한쪽 끝은 피스톤에 연결되고 다른 쪽 끝은 실린더 밖으로 뻗어 슬라이더에 연결됩니다..

피스톤: 피스톤 로드에 설치되며 실린더 내벽에 단단히 고정됩니다. 피스톤에는 실링 링(예: 스텝 씰, 글라이 링, O-링 등)이 장착되어 있으며, 실린더 본체를 로드리스 챔버와 로드 챔버로 나누어 유압 오일 누출을 방지합니다..

씰링 시스템: 실린더의 "생명선"입니다. 피스톤 씰(메인 씰), 피스톤 로드 씰(더스트 씰 + 메인 로드 씰), 가이드 벨트(서포트 링) 등이 포함됩니다. 고품질 씰은 유압 오일의 누출(누설)과 외부 오염 물질의 침투를 방지합니다..

엔드 커버: 전면 및 후면 엔드 커버는 실린더 본체를 밀봉하며, 일반적으로 가이드 슬리브(피스톤 로드를 안내하고 지지하는)와 밀봉 부품을 통합합니다. 전면 커버에는 피스톤 로드가 확장될 수 있는 구멍이 있습니다..

오일 포트: 실린더 본체 또는 엔드 커버에 위치하며 유압 파이프라인에 연결되어 로드리스 챔버와 로드 챔버로 압력 오일을 공급합니다..

2. 작동 원리:

확장(작동 행정): 압력 오일이 오일 포트를 통해 실린더의 "로드리스 챔버"로 들어갑니다. 유압 오일은 피스톤을 밀고, 피스톤은 피스톤 로드를 바깥쪽으로 밀어냅니다. 이때 로드 챔버의 오일은 배출되어 오일 탱크(또는 다른 실린더/시스템)로 다시 흐릅니다..

후퇴(복귀): 압력 오일은 오일 포트를 통해 실린더의 "로드 챔버"로 들어갑니다. 유압 오일은 피스톤을 밀어 피스톤 로드를 실린더 안으로 후퇴시킵니다. 이때 로드리스 챔버의 오일은 배출되어 탱크(또는 시스템의 다른 부분)로 다시 흐릅니다..

실린더에서 발생하는 추력/인장력은 유압 시스템 압력(P)과 피스톤의 유효 면적(A)에 의해 결정됩니다(F = P * A). 로드리스 챔버는 넓은 면적을 가지고 있으며, (팽창 시) 발생하는 추력은 (수축 시) 로드 챔버에서 발생하는 인장력보다 훨씬 큽니다..

Ⅱ. 벤딩 머신용 유압 실린더의 주요 유형

1. 수량 및 동기화 방법별:

단일 실린더 구동: 주로 소형 또는 초기 벤딩 머신에 사용됩니다. 구조는 비교적 단순하지만, 슬라이더가 기울어지기 쉬워 특히 테이블이 클 경우 벤딩 정확도에 영향을 미칩니다..

이중 실린더 구동(주류): 현대 벤딩 머신의 절대적인 주류 구성입니다. 슬라이더 양쪽 끝을 구동하는 실린더가 양쪽에 있습니다. 핵심 과제는 슬라이더의 평행 이동을 보장하기 위해 두 실린더의 정밀한 동기화이며, 이는 벤딩 정확도에 매우 중요합니다. 동기화는 일반적으로 다음을 통해 이루어집니다.:

기계식 동기축(토션바) : 비용이 저렴하고 신뢰성이 높으나 고속 또는 고부하에서 약간의 비틀림 변형이 발생하여 정확도에 영향을 줄 수 있음.

유압동기밸브(분배 및 수집밸브) : 정밀밸브 바디를 통해 두 실린더의 유량이 동일하게 제어됩니다..

전기 유압 서보/비례 동기 폐루프 제어(고급): 센서(격자 눈금, 자기 눈금)를 사용하여 슬라이더 위치(또는 두 실린더 사이의 변위 차이)를 실시간으로 감지하고, 서보 밸브/비례 밸브 및 제어 시스템을 통해 두 실린더로 유입되는 유량을 동적으로 조절하여 매우 정밀한 동기화를 달성합니다. 이는 고정밀 벤딩 머신의 표준 구성입니다..

2. 피스톤로드 고정방식:

피스톤 로드 고정형: 피스톤 로드의 양쪽 끝이 고정되어 있고(일반적으로 링이나 구면 베어링을 통해 프레임에 연결됨), 실린더가 움직입니다(슬라이더에 연결됨). 구조가 콤팩트하여 공간 제약이나 특정 설계 요구 사항에 적합합니다..

실린더 고정형(가장 일반적): 실린더가 벤딩 머신 프레임에 고정되고 피스톤 로드가 움직입니다(슬라이더에 연결됨). 가장 일반적인 구조 형태로, 설치 및 유지 보수가 비교적 편리합니다..

3. 설치형식으로:

플랜지 설치 : 실린더 끝단에 플랜지가 있으며 볼트로 프레임에 고정됩니다..

귀걸이 설치 : 원통 또는 엔드커버에 귀걸이가 달려 있으며 핀 연결로 고정됩니다..

삼각대 설치: 실린더 바닥에는 장착 받침대가 있으며 볼트로 고정됩니다..

Ⅲ. 실린더 성능이 굽힘 기계에 미치는 영향

강도 및 톤수: 실린더 직경과 실린더의 시스템 압력은 굽힘 기계의 공칭 압력(톤수)을 직접 결정합니다..

속도 ​​그리고 효율성: 실린더의 반응 속도와 작동 속도(빠른 하강, 작업 이송, 복귀)는 굽힘 사이클 시간에 영향을 미치며 생산 효율과 관련이 있습니다. 빠른 하강은 슬라이더 또는 충전 밸브의 무게를 통해 달성되는 경우가 많습니다..

정밀도와 안정성:

동기 정확도: 듀얼 실린더 동기 제어 수준은 슬라이더의 평행도와 작업물의 굽힘 각도의 일관성을 결정하는 핵심 요소입니다..

엄격: 실린더 자체와 연결 부품의 강성은 하중 하에서의 변형에 영향을 미치며, 이는 정확도에 영향을 미칩니다..

저속 안정성: 정밀 굽힘 가공이나 두꺼운 판 굽힘 가공의 작업 공급 단계에서는 실린더가 저속에서도 크리핑 없이 원활하게 작동할 수 있는지 여부가 중요합니다..

신뢰성 및 수명 실린더의 제조 품질(재료, 가공 정확도), 씰 성능 및 유지 관리 상태는 장비의 무정비 작동 시간과 전체 서비스 수명을 결정합니다..

Ⅳ. 벤딩 머신 유압 실린더의 일반적인 결함 및 유지 보수 지점

일반적인 오류:

외부 누출: 피스톤 로드 씰 마모 및 노화, 엔드 커버 씰 손상, 그리고 조인트 느슨함. 이는 오일 오염 및 압력 부족을 초래하는 가장 흔한 문제입니다..

내부 누출: 피스톤 씰 마모 또는 손상으로 인해 로드리스 캐비티와 로드 캐비티에서 오일 누출이 발생하여 추력 부족, 슬라이더 싱킹(압력 유지 불가), 속도 저하 등의 현상이 나타납니다..

느리거나 약한 움직임: 심각한 내부 누출, 시스템 압력 부족, 부적절한 오일 점도 또는 오염 막힘, 오일 실린더 누출.

흔들리는 소리: 실린더 내 공기 혼합(배기가 필요함), 피스톤 로드 굽힘 또는 가이드 불량, 밀봉이 너무 단단하거나 윤활 불량, 오일 오염.

비정상적인 소리: 내부 부품의 헐거움, 가이드 벨트의 심각한 마모, 피스톤 로드의 굽힘 또는 변형, 공기 혼합.

비동기(듀얼 실린더): 동기 밸브/시스템 고장, 센서 고장, 느슨한 기계적 연결 및 심각한 단일 실린더 누출.

유지 관리 지점:

1. 유압 오일을 깨끗하게 유지하세요. 오염 물질(먼지, 금속 조각, 습기)이 시스템에 유입되는 것을 방지하려면 필터 엘리먼트를 정기적으로 교체하십시오. 이는 씰과 정밀 접합면을 보호하는 데 중요합니다..

2. 정기적으로 오일 레벨과 오일 품질을 점검하세요. 오일의 양이 충분하고 오일이 유화, 변색 또는 과산화되지 않았는지 확인하십시오..

3. 피스톤 로드를 청소하세요. 매 작업 후 또는 교대 근무 전에 노출된 피스톤 로드 표면을 깨끗하고 부드러운 천으로 닦아 먼지, 기름, 금속 가루를 제거하십시오. 이렇게 하면 씰 링에 끼어 마모 및 누출을 방지할 수 있습니다. 딱딱한 입자가 있는 세척 ​​도구는 절대 사용하지 마십시오!

4. 누출 여부를 확인하세요. 실린더의 모든 부분(피스톤 로드, 엔드 커버, 조인트)을 정기적으로 검사하여 누출을 신속하게 감지하고 처리합니다..

5. 커넥터를 조입니다. 실린더 장착 볼트와 파이프 조인트가 안정적으로 조여졌는지 확인하십시오..

6. 과부하 및 편심 하중을 피하세요. 장비의 정격 톤수에 따라 엄격히 작동하고 굽힘력은 장비의 중앙 부분에 작용하도록 노력하십시오. ​​슬라이더를 사용하고 실린더와 동체를 손상시키는 극심한 편심 하중을 피하십시오..

7. 정기적인 전문가의 유지 관리: 제조업체 요구 사항에 따라 씰 상태 확인(필요한 경우 교체), 시스템 방출 등을 포함하여 포괄적인 유압 시스템 유지 관리를 수행합니다..

결론

벤딩 머신의 유압 실린더는 눈에 띄지는 않지만, 장비의 동력과 정밀성을 좌우하는 핵심 요소입니다. 유압 실린더의 구조, 원리, 핵심 성능에 대한 심층적인 이해와 과학적 유지보수를 통해 벤딩 머신의 가공 정확도와 생산 효율을 효과적으로 향상시키고, 장비 수명을 크게 연장하며, 가동 중단으로 인한 손실을 줄일 수 있습니다. 작업자와 유지보수 담당자에게 있어 이 "동력의 심장"에 주의를 기울이는 것은 벤딩 머신의 장기적이고 안정적이며 효율적인 작동을 보장하는 근본적인 방법입니다. 더욱 정밀하고 지능적인 벤딩 가공을 추구하는 시대에 유압 실린더와 동기 제어 기술은 끊임없이 발전하며 금속 성형 산업의 핵심 동력을 제공하고 있습니다. 판금 기계 제조업체인 ZYCO는 벤딩 머신용 유압 실린더 분야에 대한 심층적인 연구를 진행하고 있습니다. 궁금한 점이 있으시면 언제든지 문의해 주십시오..