네, a W12 4롤 판재 롤링 기계적절한 기계적 구성과 압연 공정 매개변수를 갖추면 원뿔형 형상도 압연할 수 있습니다. 현대 금속 가공에서 W12 기계는 원통형 압연뿐만 아니라 다양한 제조 공정에 널리 사용됩니다. 원뿔, 테이퍼형 부분 및 전환 구성 요소.

하지만 원추형 압연은 원통형 압연보다 훨씬 더 복잡한데, 그 이유는 다음과 같은 요소들이 필요하기 때문입니다. 판 폭 전체에 걸쳐 제어된 차등 변형정확한 원뿔 형상을 구현하는 것은 기계 구조, 롤 이동 조정, 마찰 제어 및 작업자 프로그래밍에 따라 달라집니다.

이 글에서는 W12 기계를 이용한 원추형 압연의 기술적 원리와 압연 품질에 영향을 미치는 주요 요인에 대해 설명합니다.

원추형 롤링이란 무엇인가요?

원추형 압연은 평평한 금속판을 원뿔 또는 테이퍼형 원통 모양으로 성형하는 공정입니다.

원통형 압연에서는 판의 폭 전체에 걸쳐 굽힘 반경이 일정하지만, 원추형 압연에서는 다음과 같은 조건이 필요합니다.

• 판 위에서의 서로 다른 롤링 속도
• 판 가장자리를 따라 변형이 가변적임
• 성형 과정 중 제어된 재료 흐름

대표적인 제품은 다음과 같습니다.

• 압력 용기 감압기
• 호퍼 섹션
• 풍력 타워 전환
• 배기 및 덕트 시스템
• 산업용 깔때기 부품

원뿔형 롤링이 원통형 롤링보다 더 어려운 이유는 무엇일까요?

원통형 압연에서:

• 판의 양쪽 면이 같은 거리를 이동합니다.
• 굽힘 반경은 일정하게 유지됩니다.

원추형 롤링에서:

• 판의 한쪽 면이 더 큰 원주를 따라 움직입니다.
• 양측은 서로 다른 롤링 조건을 필요로 합니다.
• 재료는 불균일한 변형을 겪습니다.

이로 인해 몇 가지 기술적 어려움이 발생합니다.

• 판이 미끄러지다
• 기하학적 왜곡
• 불균등한 응력 분포
• 둥근 모양 상실

따라서 원추형 롤링 작업에는 더욱 정교한 기계 제어와 작업자의 전문성이 요구됩니다.

W12 4롤 기계가 원뿔형 모양을 만드는 방법

W12 4롤 기계는 원추형 압연을 수행할 수 있습니다. 비대칭 롤링 조건접시의 양쪽 면 사이.

1. 차별적 사료 공급 원리

핵심 원칙은 다음과 같습니다.

판의 한쪽 면이 다른 쪽 면보다 더 빠르게 움직이거나 더 멀리 이동해야 합니다.

이는 다음을 통해 달성됩니다:

• 측면 롤을 기울이기
• 롤 압력을 비대칭적으로 조정
• 제어된 마찰 차이 생성

그 결과, 판은 점차적으로 가늘어지는 형태를 띠게 됩니다.

2. 측면 롤 경사각

최신 W12 시스템에는 일반적으로 다음과 같은 기능이 포함됩니다.

• 유압식 측면 롤 조절
• 경사면 측면 롤 동작
• 독립 위치 확인 시스템

한쪽 끝의 측면 롤은 반대쪽과 비교하여 다른 굽힘력을 가합니다.

이렇게 하면 다음과 같은 결과가 생성됩니다.

• 한쪽의 회전 반경이 더 큽니다.
• 반대쪽의 회전 반경이 더 작습니다.

결과적으로 원뿔형 모양을 형성하게 됩니다.

3. 제어된 플레이트 정렬

콘 롤링 작업 중에는 플레이트 정렬이 정확해야 합니다.

기계는 다음을 유지해야 합니다:

• 안정적인 클램핑력
• 정확한 급지 방향
• 제어된 에지 움직임

W12 4롤 기계는 플레이트가 상단 롤과 하단 롤 사이에 지속적으로 고정되어 있기 때문에 이러한 점에서 이점을 제공합니다.

이는 최소화합니다:

• 미끄러짐
• 정렬 불량
• 위치 오류

4. 다중 패스 프로그레시브 포밍

원추형 압연은 일반적으로 점진적으로 수행됩니다.

이 과정은 일반적으로 다음과 같은 단계를 포함합니다.

1. 초기 예비 굽힘

2. 점진적 롤링 패스

3. 단계적 측면 롤 조정

4. 최종 기하학적 보정

두꺼운 판재의 경우 내부 응력 집중을 줄이기 위해 여러 번의 압연 공정이 필요할 수 있습니다.

원추형 압연에 사용되는 CNC 기술

최신 CNC 제어 방식의 W12 롤링 기계는 콘 롤링 기능을 크게 향상시킵니다.

고급 CNC 시스템을 사용하면 다음과 같은 이점을 누릴 수 있습니다.

• 프로그래밍 가능한 롤 위치 지정
• 자동 동작 동기화
• 실시간 기하 보정
• 반복 가능한 원뿔 생산

이것은 다음과 같이 개선됩니다:

• 차원적 일관성
• 생산 효율성
• 작업자 정확도

원추형 압연 용량에 영향을 미치는 주요 요인

1. 판 두께

두꺼운 재료에는 다음이 필요합니다.

• 더 높은 구름력
• 기계 강성 증가
• 더 많은 롤링 패스

원추형 압연 용량은 일반적으로 원통형 압연 용량보다 낮습니다.

2. 재료의 항복 강도

고강도 소재는 성형 저항성을 향상시킵니다.

예시:

3. 원뿔 각도

원뿔 각도가 클수록 다음이 필요합니다.

• 더 큰 차등 변형
• 더욱 공격적인 사이드롤 조정

이는 주사위를 굴리는 난이도를 높입니다.

4. 최소 원뿔 직경

직경이 작을수록 다음과 같은 결과가 나타납니다.

• 국소 스트레스 증가
• 변형 결함 발생 위험 증가

이러한 응용 분야에서는 기계의 성능이 더욱 중요해집니다.

원추형 압연에 W12 기계를 사용하는 장점

기존의 3롤 시스템과 비교했을 때, W12 4롤 기계는 다음과 같은 주요 이점을 제공합니다.

연속 플레이트 클램핑

플레이트는 전체 공정 동안 단단히 고정되어 안정성을 향상시킵니다.

더 높은 정밀도

독립적인 롤 제어를 통해 더욱 정확한 콘 형상 제어가 가능합니다.

더 나은 반복성

CNC 시스템은 배치 생산을 위한 반복 가능한 생산을 가능하게 합니다.

운영자 의존도 감소

자동화는 복잡한 압연 작업을 간소화합니다.

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